п feast CyjTfu 1Г9«ец 25нр1 ЗИмм Юмм (S0MM
Длима камеры
tff.M яг. 1 Сырри конец
Изобретение относится к технике сушки древесины и может быть исполь вовано на деревообрабатывающих предприятиях, преимущественно для сушки лиственничных пиломатериалов.
Известен способ сушки пиломатериалов различной толщины путем непрерыного перемещения партий пиломатериалов/ уложенных в.штабели, навстречу потоку нагретого сушильного агента и поддержании заданной температуры последнего
Конвективную сушку ведут по определенным режимам с заданием конкретных значений температуры в сухом и сыром конце камеры 23,
Характерным признаком существующих режимов является то, что температура по смоченному термометру задается постоянной и одинаковой для всех толщин досок, а температура по сухому термометру задается тем ниже, чем толще доски. Следовательно, чем толще пиломатериал, тем ниже температура агента сушки (температура по сухому термометру;.
Недостатком известного способа сушки в камерах непрерывного действия является большая психрометрическая разность, а также относительно низкая температура самой древесины, которая по величине соответствует значению температуры по смоченному термометру. Это приводит к низкому качеству сушки досок из-за коробления и трещин.
Кроме того, в иэ1вестном способе сугоки не учитывается . зависимость коэффициента влагопроводности от температуры древесины, с повышением которой он, а следовательно, и скорость сушки возрастают.
Цель изобретения - повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что при сушке партий пиломатериалов различной толщины, уложенных в штабели и перемещаемых навстречу потоку нагретого сушильного агента, температуру последнего по сухому термометру поддерживают одинаковой для партий пиломатериалов любой толщины, а психрометрическую разность поддерживают тем ниже, чем толще пиломатериалы со снижением ее на при переходе к сушке партии ;пиломатериалов повышенной толщины.
На фиг. 1 изображен график распр деления температуры по сухому и смоченному термометрам по. длине непрерывного действия при раличной толщине пиломатериалов согласно известному способу сушки ; на
фиг. 2 - то же (содгласно предлагавмому способу сушки.
Сущность изобретения состоит в том, что температура режима по сухому термометру в зависимости от категории режима для всех толщин пиломатериалов назначается одинаковой (например, для мягких режимов t , для нормальных t 85°С), рбеспечивакоцей сохранность физических и механических свойств древесины во время сушки, а температура по смоченному термометру назначается тем выше (с учетом категории режимов чем толще пиломатериал, подвергающийся сушке (табл. 1). Последнее обеспечивает сохранность досок от трещин и коробления за счет более мягких условий сушки, в частности за счет меньшей величины психрометрической разности (). Продолжительность сушки при этом возрастает. Это объясняется тем, что температура по смоченному термометру выше, чем в известшдх режимах (фиг. i), а следовательно, и влагопроводность древесины больше.
Предлагаеьше режимы и технология сушки, преимущественно для лиственничных пиломатериалов, в противоточных камерах непрерывного действия представлены в табл. 1 (конечная влажность принята равной 18-20%, а степень насьоценности в сыром конце камер 0,98-1,0).
Предлагаемый способ сушки пиломатериалов обладает надежной технологичностью и не требует для своего применения реконструкции кешер непрерывного действия. Характер изменения паргинетров состояния агента сушки в предлагаемых режимах представлен графиком на фиг. 2..
П р и м ер. Продолжительность сушки пиломатериалов рассчитывается по формуле Серговского П.С. .
Г .
В табл. 2 приведены сравнительные результаты подсчетов по этой формуле продолжительности процесса при сушке в мягких известных и предлагаемых режимах.
Параметры состояния агента сушки взяты из t2j в табл. 1 для соот етствукнцих толщин, пиломатериалов. При идентичных условиях продолжительность процесса сокращается и особенно при сушке толстых досок-.
Т д б л и Н1 а1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сушки пиломатериалов | 1984 |
|
SU1195160A1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2010 |
|
RU2457411C2 |
Способ сушки пиломатериалов в камерной сушилке периодического действия | 1989 |
|
SU1717916A1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ В КОНВЕКТИВНЫХ СУШИЛЬНЫХ КАМЕРАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2013 |
|
RU2554455C1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2030698C1 |
СПОСОБ БЕЗДЕФЕКТНОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ СВЕЖЕСРУБЛЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2010 |
|
RU2425302C1 |
Способ регулирования степени насыщенности сушильного агента в противоточной сушильной камере | 1980 |
|
SU979814A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2001 |
|
RU2192348C1 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2615854C1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2403514C1 |
Мягкие реяаи«1 (t )
Таблица 2
Сухой конец
Длина KOMeptii
кofte
(ff.M Фцг.2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Соколов п.В | |||
Сушка древесины | |||
М.Л., Гослесбумиздат, 1960, с | |||
Гонок для ткацкого станка | 1923 |
|
SU254A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Руководящие материалы по камерной сушке пиломатериалов | |||
Архангельск, 1977, с | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-06-07—Публикация
1982-02-09—Подача