Способ сушки пиломатериалов Советский патент 1985 года по МПК F26B3/04 

Изобретение относится к технике сушки древесины и может найти применение на на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях. Целью изобретения является повышение производительности. На чертеже показаны направление движения штабелей пиломатериалов в сушильной камере и изменение температуры сушильного агента по сухому и смоченному термометрам вдоль камеры. В данном способе сушки пиломатериалов температура по сухому термометру в зависимости от категории режима для всех толш,ин пиломатериалов назначается на разгрузочном конце камеры (например, для мягких режимов ic 55°С, для нормальных ) и выдерживается постоянной по длине камеры на протяжении всего процесса сушки, обеспечивая сохранность физических и механических свойств древесины. Температуру по смоченному термометру также назначают на разгрузочном конце камеры с учетом категории режимов (табл. 1), причем в процессе сушки по длине камеры ее значение повышается от разгрузочного конца камеры к загрузочному. Состояние агента сушки на загрузочном конце регулируется по ф. Такое построение режима обеспечивает более мягкие условия сушки. Продолжительность сушки при этом сокращается ввиду того, что температура по смоченному термометру в загрузочном конце (началом сушки) выше, чем в существующих режимах, а следовательно, и влагопроводимость древесины больше. Предлагаемый режим сушки обеспечивает в начале процесса сушки небольшую психрометрическую разность, т. е. более мягкие условия сушки, более высокую температуру самой древесины, что повышает ее пластичность (на чертеже показаны характер изменения температуры по сухому и смоченному термометрам в зависимости от толщины пиломатериалов, направление движения штабелей пиломатериалов и агента сушки по длине камеры непрерывного действия-, скорость сущки пиломатериалов при этом возрастает за счет увеличения коэффициента влагопроводности и тepмoдиффyзи Пример. Продолжительность процесса сушки пиломатериалов рассчитывают по формуле П. С. Серговского ,е, где т - время сущки, ч; W - начальная влажность древесины, %;. WK - конечная влажность древесины, %; Аф - коэффициент, учитывающий начальную степень насыщенности агента сущки, Б - 85-S где Sr - расчетный размер материала, зависящий от толщины Si и щирины Sa материала;ам - коэффициент влагопроводности древесины, определяемый по средней в течение процесса температуре смоченного термометра, . В камеру непрерывного действия штабеля пиломатериалов поступают с загрузочного конца камеры, а выгружают их с противоположного (разгрузочного) конца камеры. Число штабелей пиломатериалов в камере зависит от ее конструкции и изменяется от 10 до 18. Режим сушки задают и поддерживают в загрузочном и разгрузочном концах согласно заданной категории режима (табл. 1, например, мягкий: , р, 0,98-0,99; ,43). Когда древесина пиломатериала первого штабеля на разгрузочном конце достигнет заданной конечной влажности (20%), его выкатывают из камеры, одновременно с этой операцией на загрузочном конце камеры закатывается сырой штабель, при этом все штабеля перемещаются на один щаг к разгрузочному концу камеры, после чего двери камеры с обеих сторон закрываются и процесс сущки продолжается. В промежуточных зонах камеры самоустанавливаются постоянные режимные условия. По мере продвижения от загрузочного конца к разгрузочному штабель попадает в условия с более низкой степенью насыщенности. В табл. 2 приведены результаты подсчетов продолжительности процесса при сущке лиственницы мягкими существующими режимами для соответствующих толщин пиломатериалов. При идентичных условиях продолжительность процесса сокращается, особенно при сушке толстых досок. За счет этого производительность сушильных камер непрерывного действия с противоточной циркуляцией увеличивается на 15-25%.

31195160

Режимы сушки пиломатериалов в противоточных непрерывного действия

Таблица 2

СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ различной толщины путем перемещения штабелей пиломатериалов от загрузочного конца камеры к разгрузочному в противотоке с сушильным агентом и поддержания заданной температуры последнего по сухому и смоченному термометрам, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, предварительно задают температуру сушильного агента по сухому термометру и поддерживают ее постоянной на протяжении всего процесса по длине камеры, а температуру по смоченному термометру повышают от разгрузочного конца камеры к загрузочному. (Л со СП О5 Pcrзгpyзovt ЬfйЗаерузо н(й /fMe