Форма для испытания вяжущих на растяжимость Советский патент 1983 года по МПК G01N1/28 

Изобретение относится к устройствам для испытания вяжущих материалов на растяжимость в дуктилометре и может быть использовано в строительной промьииленностй при испытании и контроле физико-механических свойств органически : вяжущих.

Наиболее близкой к изобретению является форма для испытания вяжу - адих на растяжимость, содержащая захваты и боковые вкладыши LI.

Недостатками известной OPNM являются: отсутствие фиксации положения боковых вкладышей относительно захватов, что приводит к искажению геометрических размеров во время заливки, срезки излишков битума и установки захватов в штифты дуктилометра, деформация образца при температуре испитания Т 25°С и ломка образца при температуре исгагтания Т , имеющие место во время отделения боковых вкладышей.

Указанные недостатки приводят к искажению достоверности результатов испытания и снижают надежность сохранения сплошности образца при подготовке его к испытанию на растяжимость и к необходимости проведения повторных испытаний, что увеличивае трудоемкость.

Цель изобретения - повышение достоверности и надежности испытаний. Цель достигается тем, что форма для испытания вяжущих на растяжиуость, содержащая захваты и боковые вкладыши, снабжена пружинными элементами, а каждый вкладыш выполнен из двух сопряженных разъемных элементов с общим замком и шарнирно прикрепленных противоположными концаАО к захватам, причем пружинные элементы установлены в местах крепления сопряженных разъемных элементов с захватами.

При этом замок выполнен в виде выступа в одном сопряженном элементе и паза в другом сопряженном элементе, причем выступ и паз имеют соосные отверстия для фиксации.

На фиг. 1 изображена форма и момент подготовки битумного образца к испытанию, на фиг. 2 - то же, в момент проведения испытания на растяжимость.

Форма для испытания вяжущих на растяжимости содержит захваты 1 и боковые вкладыши, состоящие из сопряженных разъемных элементов, один из которых 2 имеет выступ, а другой Э паз. Разъемные элементы тфикреплены к захватам шарнирными соединениями 4 и пружинными элементами 5, а по оси сопряжения имеют отверстия с возможностью шпонкой 6.

Приготовление образцов и прове дение испытаний с помощью данной формы осуществляется следующим образом.

При изготовлении битумного образца перед заливкой битума, разъемные элементы боковых вкладышей 2 и 3 стыкуются и фиксируются между собой

шпонками б. Внутренние боковые поверхности вкладьядей с геометрическими размерами, соответствующими стандарту, перед заливкой битума , смазываются смазкой известного состава. После заливки, охлаждейия и срезки излишков битума лезвием ножа, форма с образцом устанавливается в штифты дуктилометра. Фиксирующие шпонки б убираются, и включа

ется электродвигатель дуктилометра. Разъемные элементы вкладышей после снятия фиксации самостоятельно без п| именения дополнительных средств отделяются от образца.

Применение предлагаемой фор1УЫ позволяет повысить надежность и достоверность испытаний за счет сохранения сплошности образца в процессе изготовления и подготовки

его к испытанию на растяжимость, что обеспечивается, во-первых, фиксацией положения боковых вкладышей относительно друг друга во время изготовления образца.и,-во-вторых,

плавным, равномерным, самостоятельНЕШ отрывом разъемных элементов боковых вкладышей от образца по всей поверхности образца по скользящей траектории под действием пру-

жинных элементов в начальный момент

испытания после снятия фиксирующих tlnoHok и включения двигателя дуктилометра.

.1. ФОРМА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ .ВЯЖУЩИХ НА РАСТЯЖИМОСТЬ, содержащая захваты и боковые вкладыша, о т л ичаюздая ся тем, что, с целью повышения достоверности и надежности испытаний, форма снабжена пружинными элементами, а каждый бкладьш выполнен из двух сЬпряженных разъемных элементов с об&шм замком и шарнирно прикрепленных противснюложными концами к аахватем, причем пружинные элементы установлены в местах крепгления сопряженных разъемных элементов с захватами. 2. Форма по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что.замок выполнен в виде выступа в одном сопряженном элементе и паза в другом сопряженном элементе, причем выступ и паз имеют соосные отверстия для. фиксации .1 8