Пароконденсатная система сушильной части бумаго-и картоноделательных машин Советский патент 1983 года по МПК D21F5/10 

:s 1025768

2. система по п. 1, о т л и ч a ю- 3. Система по пД/ отличаюШ а я С я тем/ что, конденсатный кол-щ а я с я тем, что конденсатный коллектор соединен с паровым пространст-лектор соединен с водяным объемом воВоМ водоотделителя. .доотделителя.

1. ПАРОКОНЦЕНСАТНАЯ СИСТЕМА СЗтШЛЬНОЙ ЧАСТИ БУМАГО-И КАРТОНОДЕЛАТБЛЬЫЫХ , содержащая параллельно расположенные трубопроводы подвода 1}ара к суцшльным цилиндрам и отвода; из них конденсата,объединенные соотвестсвенно паровьм и конденсатным коллекторами, водоотделитель, соеДйl грдаяв,J fpifmra енный с конденсатным коллектором, ковденсатортводчик, расположенный под водоотделителем и соединенный с его нижней ч астью сборным конденсатопроводом, и трубопровод отвода пара из парового пространства водоотделителя; к сушильным цилиндрам, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения удельного расхода электроэнергии путем образования гидрозатворов, стабилизирукдаих гидравлический и тепловой режимы, трубопроводы отвода конденсата, имеют вертикальные участки, расположенрые не выше уровня водяного объема водоотделителя, посредством которых-, трубопроводы соединены с конденсатным коллектором, причем водоотделитель (П :снабжен коллекторе для продувки паром сушильных цилиндров, смонтированс. ным на уровне его парового пространства. , / fflyffati

, Изобретение относится к пароконЙёнсач ным системам сушильных частей йресс-патов, бумаго-и картонрделательных машин и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышденности, Известны парокондёнсатиые системы, включающие трубопровода подвода пара k сушильным цилиндрам и отвода конденсата от них/ имеющие запорную арматуру, паровые и конденсатные коллекторы водоот елители и конденсатоотводчики Qfj .. Недостаток этих систем заключается ,в Том/ что они не обеспечивают устойч Вого удаления конденсата из всех циЛиндров сушильной части. Известна пароконденсатная система, .рключающая объединенные в группы па- , Ровыми и конденсатными коллекторами сушильнь1е цшдандры с трубопроводами пара и отвода конденсата и их агилату, рой, водоотделители „ конденсатоотвод-: чикй и дроссельные устройства, Уста- 1 новленые На конденсатопровоДах между ; цилиндрами и гРУПпрвыми кондеНсатнымИ коллекторами 2. Недостатком данной системы является отсутствие взаимосвязанного регулирования проходных сечений дроссельных устройств в соответствии с различием тепловых Нагрузок по цилиндрам. Эксперементальные исследования гидщ)авлического режима показывают, что при работе известных пароконденсатЦых систем не менее 10% суишльных цилиндров заполняются конденсатом. Это соответственно снижает производительность сушильной части, а также увеличивает удельный расход электроэнергии, Цель изобретения - повышение производительности и снижение удельного расхода электроэнергии. .. Указанная цель достигается тем, что в парокондёнсатной системе сушильной части бумаго-и картоноделательных машин, содержащей параллельно расположенные трубопроводы подвода пара к сушильньм цилиндрам и отвода из них конденсата, объединенные соответственно паровым и конденсаФным коллектора М, водоотделитель, соединенный с .конденсатным коллектором, конденсатеотводчик, расположенный по водоотделителем и соединенныГ с его; , .. - V . I нижней частью сборным конденсатопроводом, и трубопровод отвода пара из парового пространства водоотделителя г к сушильным цилиндрам, трубопроводы отвода конденсата имеют вертикальные участки, расположенные не вшае уровня водяного объема водоотделителя,, по-средством которых трубопроводы соеди « йены с конденсатным коллектором, при..чем водоотделитель снабжен коллекторем для продувки паром сушильных цилиндров, смонтированным на уровне его парового пространства. При этом конденсатный коллектор 5 |;мджет быть соединен с его паровым ;или водяным объемом. i Применение гидрозатворов позволит ;стабилизировать гидравлический и {тепловой режимы, 20 На фиг. 1 приведена пароконденсатная система; на фиг. 2 и 3 -. варианты ее исполнения. Пароконденсатная система содержит сушильные цилиндры 1, объединенные 25 паровым 2 и конденсатным 3 коллек торами. Сушильная часть содержит три группы цилиндров в соответствии с периодами Сушки. Первая группа по ходу зо полотна включает цилиндры прогрева ;полотна, вторая - цилиндры первого периода сушки, третья - цилиндры второго периода сушки. В первой и третьей группах все сушильные цилиндры имеют jj различные, а во вторрй одинаковые тепловые нагрузки, паровые коллекторы связаны с сушильными цилиндрами тру;бопроводами 4 подвода пара, имеющими запорные вентили 5. Сушильные ци. линдры соединены с конденсатными коллекторами 3 трубопроводгсми б отвода koндeнcaтa имеющими запорные вентили 7. Трубопроводы б имеют соедине, ния 8 с коллектором 9 для продувки парсм сушильных цилиндров, соединенным с паровым пространством водоот.делителя 10, который паропроводом 11 :соединен с паровым коллектором 2 сушильных цилиндров более низкого давления. По линии конденсата -водоотде50 лители 10 связаны через конденсатоот, водчики 12 со сборным конденсатопро/водом 13. Система имеет гидрозатворы, образованные трубопроводами 6 отвода конденсата, имеющими верти55,кальные участки 14 и 15, расположенные не выше.водяного объема водоотделителя 10, конденсатным коллектором 3 и водоотделителем 10. В систем могут быть установлены нерегулируемые дроссельные шайбы. В этом случае самовыравнивание гидравлических сопротивлений будет осуществляться гидрозатворами, а шайбы позволят уменьшить высоту их петли, Система работает следующим образом Пар в сушильные цилиндры 1 поступает иэ паровых коллекторов2 по труб проводам 4 подвода пара. В сушильных цилидирах происхо.дит конденсация пара , и Образовавшийся конденсат с сифонов (не показан) удаляется из цилиндров по трубопроводам б .при открытых вентилях 7 через гидрозатворй в коллектор 3 (фиг. 1) .Гидрозатворы Обеспечивают самовыравнивание сопро тивлений по различным цилиндрам за счет изменения разности уровней конденсата в них. Из конденсатного коллектора 3 конденсат поступает в водо отделитель 10. Продувка паром цилинд ров происходит посредством коллектора 9. Пар продувки поступает в продувочный коллектор 9 и далее в парбвое пространство водоотделителя Ю, где происходит разделение влаги и пара. Отсепарированный пар из водоо делителя 10 направляется по паропро;

уЖ

3 fj fffyg 2«л2 ffepap /7pmjae&f/ ffpff tftf fffy cffua

/ 2 5#W/r«. воду 11 в коллектор 2 цилиндров более низкого давления. Конденсат из водоотделителя 10 проходит через конденсатоотводчик, 12 в конденсатопровод 13. При образовании гидрозатворов трубопроводами 6, конденсатным коллектором 3 и водяным объемом водоотделителя 10 (фиг. 2), уровень которого поддерживается постоянным, самовыравнивание гидравлических сопротивлений по цилиндрам с разной тепловой нагрузкой происходит за счет изменения уровня конденсата в трубопроводах б из цилиндров 1. В случае образования гйдрозатворов трубопроводами б и вертикальным участком 15 конденсатнрго коллектора 3 (фиг. З) самовыравнивание гидравлических сопротивлений по цилиндра;м также происходит за счет изменения уровня конденсата в трубопроводах 6. Применение предлагаемой системы по сравнению с известными позволит стабилизировать гидравлический и теп-. ловой режимы бумаго-й картоноделательных машин, повысить их произврдительность не менее чем на 10% и снизить удельный расход электроэнергии за счет исключения заполнения цилиндpoS конденсатом Оноидаемый годовой экономический эффект от внедрения изобретения сое таовйт около 1 млн, руб. ti 1 / S fpi/ffO . / fffO