Пароконденсатная система сушильной части бумаго-и картоноделательных машин Советский патент 1985 года по МПК D21F5/10 

Изобретение относится к пароконденсатным системам сушильных частей пресспатов, бумаге- и картонодела-. тельных машин и предназначено для использования в целлкшозно-бумажной промышленности. Известна пароконденсатная система бумаго- и картоноделательных машин, содержащая параллельно расположенные , трубопроводы подвода пара к группам сушильных цилиндров и отвода конденсата, объединенные Соответственно паровыми и конденратными коллекторами, коллектор для продувки паром соответствующих групп цилиндров, водоотделители, каждьй из которых имеет трубопровод отвода пара из его парового пространства и соединен с соот- ветствующими конденсатным коллектором и коллектором для продувки паром и дроссельные органы ll . В этой системе трубопроводы отвода конденсата имеют образующие гидрозатвор вертикальные участки, расположенные ниже уровня водяного объе ма водоотделителя. Установленные на этих вертикальных участках дроссельные органы позволяют уменьшить перепад давления на гидрозатвор и его вы соту и, следовательно, снизить удель ньй расход металла. Однако при этом происходит повышение давления перед дроссельными органами и, следовательно, уменьшени перепада давления на конденсатоотводящие устройства сушильных цилиндров (сифоны), что ухудшает дренирование цилиндров и снижает надежность работы сушильной части. Целью изобретения является повыше ние надежности работы системы за сче обеспечения устойчивого дренирования сушильных цилиндров. Указанная цель достигается тем, что в пароконденсатной- системе сушильной части бумаго - и картонодела- ельных машин, содержацей параллельно асположеннь1е трубопроводы подвод liai д к группам сушильных цилиндров и от юда конденсата, объединенные соответственно паровыми и конденсатны ми коллекторами, коллекторы для про дувки паром соответствующих групп ци линдров, водоотделители, каждый из которых имеет трубопровод отвода па ра из его парового пространства и соединен с соответствующими конденсатным коллектором и коллектором дл продувки паром, и дроссельные органы, дроссельные органы расположены на трубопроводах отвода пара-из парового пространства водоотделителей, при этом водоотделители соединены с соответствующими коллекторами для продувки паром групп сушильйых цилиндров через дроссельные органы. В этой системе размещение дроссельного органа на трубопроводе отвода пара из водоотделителя и присоединение коллектора для продувки цилиндров к этому трубопроводу за дроссельным органом позволяет уменьшить перепад давления на гидрозатворы при поддержании максимального перепада давления в конденсатоотводящих устройствах (сифонах) цилиндров,обеспечивающего их нормальное дренирование . Это объясняется тем, что полости цилиндров соединены через коллектор для их продувки с паровым коллектором сушильной группы более низкого давления, минуя дроссельный орган. Поэтому независимо от степени дросселирования в нем перепад давления в конденсатоотводящих устройствах сушильных цилиндров остается неизменным при изменении перепада давления на гидрозатворы. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Пароконденсатная система содержит сушильные цилиндры 1, объединенные паровыми 2 и конденсатными 3 коллекторами.- . Сушильная часть содержит три группы сушильных цилиндров в соответствии с периодами сушки. Первая группа по ходу полотна включает цилиндры прогрева полотна, вторая группа - цилиндры первого периода сушки, а третья - цилиндры второго периода сушки. В первой и третьей группах все сушильные щшиндры имеют различные, а во второй г- одинаковые тепловые нагрузки. Паровые коллекторы связаны с сушильными цилиндрами трубопроводами 4 подвода пара, имеющими запорные вентили 5. Сушильные цилиндры соединены с конденсатными .коллекторами 3 трубопроводами 6 отвода конденсата, имеющими запорные вентили 7. Трубопроводы 6 имеют соединения 8. с коллектором 9 для продувки паром сушильных цилиндров. Система имеет гидрозатворы, образованные трубопроводами отвода конденсата 6, имекяцими вертикальные участки, расположенные ниже уровня, водяного объема водо отделителя 10 и объединенные конденсатными коллекторами 3, связанными с паровым пространством водоотделителя Паровое пространство водоотделителя 10 соединено трубопроводом 11 отвода пара с паровым коллектором 2 сушильных цилиндров более низкого давления По линии конденсата водоотделители 10 связаны через конденсатоотводчики 12 со сборным конденсатопроводом 13. На трубопроводе 11 отвода пара из парового пространства водоотделителя 10 расположен дроссельный орган 14 и над ним соединение 15 с коллектором 9 для продувки цилиндров. Система работает следующим образом. Пар в сушильные цилиндры 1 поступает из паровых коллекторов 2 по трубопроводам подвода пара 4. В сушильных цилиндрах происходит конденсация пара и образовавшийся конденса с помощью сифонов (не показаны) удаляется из цилиндров по трубопроводам 6 при открытых вентилях 7 через гидрозатворы в конденсатный коллектор 3, Гидрозатворы обеспечивают самовыравнивание гидравлических сопротивлений по цилиндрам с различной тепло вой нагрузкой за счет изменения разности уровня конденсата в гидрозатворе. Из конденсатного коллектора 3 конденсат поступает в водоотделитель 10. В водоотделителе 10 происходит вскипание конденсата и разделение ;воды и пара. Из водоотделителя 10 отсепарированный пар направляется через дроссельный орган 14 по паропроводу 11 в паровой коллектор 2 цилиндров более низкого давления, а конденсат проходит через кондексатоотводчик 12 в конденсатопровод 13. Прикрытие дроссельного клапана 14 позволяет увеличить давление в водоотделителе 10 и, как следствие, уменьшить перепад давления вгидрозатворе и его высоту. Продувка цилиндров, необходимая для удаления воздуха, выделяннцегося из пара при его конденсации, и обеспечивающая нормальное дренирование цилиндров, производится через конденсатоотводящие устройства цилиндров, трубопроводы отвода конденсата 6,,соединения 8, коллектор 9, соединения 15, паропровод 11 и далее в паровой коллектор 2 группы цилиндров более низкого давления. Эта ли.ния позволяет осуществлять продувку, минуя дроссельный орган 14, поэтому независимо от степени дросселирования в этом органе перепад давления в конденсатоотводящих .устройствах внутри сушильных цилиндров остается неизменным, обеспечивакщим нормальное дренирование цилиндров. Продувка цилиндров не должна превьшать 10-15% и определяется величиной отверстия в соединении 8, которое может быть выполнено регулируемым. Таким образом,В предлагаемой системе по сравнению с .системой прототипом за счет обеспечения устойчивого дренирования сушильных цилиндров повьш1ается надежность ее работы.

ПАРОКОНДЕНСАТНАЯ СИСТЕМА СУПИЛЬНОЙ ЧАСТИ БУМАГО- И КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНЫХ МА1ЛИН, содержащая параллельно расположенные трубопроводы подвода пара к группам сушильных ци.линдров и отвода конденсата, объёдЯ.ненные соответственно паровыми и конденсатными коллекторами, коллекторы для продувки паром соответствующих групп цилиндров, водоотделители, каждьй из которых имеет трубопровод отвода пара из его парового пространства и .соединен с соответствующими конденсатным коллектором и коллектором для продувки паром, и дроссельные органы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет обеспечения устойчивого дренирования сушильных цилиндров, дроссельные органы расположены на трубопроводах отвода пара из парового пространства водоотделителей,при 5 этом водоотделители соединены с соответствуклцими коллекторами для продувки паром групп сушильных цилиндров через дроссельные органы.