Пароконденсатная система сушильной части бумаго- и картоноделательных машин Советский патент 1988 года по МПК D21F5/10 

Lr

13

вентилями 5. Сушильные цилиндры соединены с коллекторами 3 трубопроводами 6 отвода конденсата с запорными вентилями 7. Система снабжена водоотделителями 8 и циклонами 9, при этом патрубки 10 отвода пара каждого из циклонов соединены с коллекторами 11 для продувки пара цилиндров 1.Водоотделитель 8 по пару соединен трубопроводом 12 с паровым коллектором 2. По линии конденсата водоотделители 8 связаны через коЯденсатоотвод чики 13 со сборным конденсатопроводо 14, При этом в циклоне выходной патрубок 15 для конденсата соединен с

водоотделителем через конденсатный коллектор 3, а входной патрубок 16 для конденсата обращен к запорному вентилю 7. Водоотделитель 8 имеет дроссель 17 и соединение 18 с коллектором 11 для продувки цилиндров 1. При работе системы пролетный пар из циклонов 9 при помощи патрубков 10 направляется в паровой коллектор 2 цилиндров следующей сушильной группы более низкого давления. Этим обеспечивается эффективная продувка цилиндров, необходимая для удаления воздуха, выделяющегося из пара при его конденсации. 1 ил.

Изобретение относится к конструкции пароконденсатной системы бумагоделательной машины и может найти применение в бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности сушильной части за счет надежности в работе системы при снижении теплозатрат. Цароконденсатная система содержит сушильные цилиндры 1, объединенные паровыми 2 и конден- сатными 3 коллекторами. Царовые коллекторы связаны с сушильными цилиндрами трубопроводами 4 с запорными (Л со со 00 00 оо N

1

Изобретение относится к парокон- денсатным системам сушильных частей пресс-патов, бумаго- и картонодела- тельных машин, предназначена для использования в целлюлозно-бумажной промьгашенности и является усовершенствованием устройства по основному авт.св. № 1139786.

Цель изобретения - увеличение производительности сушильной части, повышение надежности работы парокон- денсатной системы при снижении тепло затрат ,

Па чертеже представлена парокон- денсат ная система.

Пароконденсатная система содержит группы сушильных цилиндров 1, объединенные паровыми 2 и конденсатными 3 коллекторами. Паровые коллекторы связаны с сушильными цилиндрами трубопроводами 4 подвода пара, имеющими запорные вентили 5.

Сушильные цилиндры соединены с конденсатными коллекторами 3 трубопроводами 6 отвода конденсата, имеющими запорные вентили 7. Система имеет гидр(ззатворы, образованные трубопроводами 6 отвода конденсата, имеющими вертикальные участки, расположенные ниже уровня водяного объема водоотделителя 8. На линии для отвода конденсата из каждого сушильного цилиндра 1 или, например, на трубопроводах отвода конденсата двух соседних цч.чиндров одного яруса расположены циклоны 9 для предваритель

ного разделения конденсата, при этом выходные патрубки для пара 10 каждого из циклонов соединены с коллектором 11 для продувки паром соответствующей группы сушкаьных цилиндров 1. Паровое пространство водоотделителя 8 соединено трубопроводом 12 отвода пара с паровым коллектором 2 соответствующей группы сушильных ци- лирщров более низкого давления. По линии конденсата водоотделители 8 связаны через конденсатоотводчики 13 со сборным конденсатопроводом 14. При этом в циклонах выходной патру- бок 15 для конденсата соединен с водоотделителем через конденсатный коллектор 3, а входной патрубок 16 для конденсата обращен к запорному вентилю 7. На трубопроводе 12 отвода пара из парового пространства водоотделителя 8 расположен дроссельный орган 17 и над ним - соединение 18 с коллектором 11 для продувки цилиндров .

Устройство работает следующим образом .

Удаляемая из су1Ш1льных цилиндров 1 Пароконденсатная смесь по трубопроводам 6 попадает в циклоны 9.

Здесь происходит предварительное разделение пароконденсатной смеси, при этом образовавшийся конденсат через гидрозатворы, образованные трубопроводами 6, попадает в конденсат- ный коллектор 3, откулл он поступает в водоотделитель 8.

Пролетный пар из циклонов 9 при помощи патрубков 10 направляется в паровой коллектор 2 цилиндров следующей сушильной группы более низкого давления, обеспечивая эффективную продувку цилиндров, необходимую для удаления воздуха, выделяющегося из пара при его конденсации.

137

Пароконденсатная система позволит за счет установки циклонов на линии выхода конденсатной смеси из сушильных цилиндров обеспечить устойчивое разделение пароконденсатной смеси на пар и конденсат. Это приведет к уменьшению требуемого пролетного пара, увеличению производительности сушки и улучшению качественных показателей

продукции, за счет поддержания необходимого температурного графика сушки,

9388 Ф

10

15

20

ормула изобретения

Пароконденсатная система сушильной части бумаге- и картоноделательных машин по авт.св. № 1139786, отличающаяся тем, что, с целью повьппения производительности сушильной части за счет надежности в работе системы при снижении теплоза- трат, она имеет циклоны для предварительного разделения конденсата,при этом каждый из циклонов установлен на соответствующем трубопроводе отвода конденсата таким образом, что его входной патрубок для конденсата обращен к запорному вентилю, выходной патрубок для конденсата соединен с водоотделителем через конденсатный коллектор, а выходной патрубок для пара подключен к коллектору для продувки паром соответствующей группы сушильных цилиндров.