Изобретение otHOCHTCH к неразрушаюшему контролю и может быть использовано для определения структуры ферромагнитных материалов. Известен способ определения средней величины зерна ферромагнитных материалов, заклю чающийся в том, что контролируемое изделие помещают в изменяющееся магнитное поле и принимают информацию о зерна с помощью магнитной катушккП. Недостатки способа - низкие точность измерения и достоверность результатов определения величины . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ определения средней величины зерна в изделиях из ферромагнитных материалов, заключающийся в том, что в контролируемом изделии возбуждают изменяющееся по величине магнитное поле, регис рируют акустические сигналы, и о средней величине зерна судят по интенсивности акустичес ких сигналов, возникающих в процессе перемаг ничивания (эффект Баркгаузена). Частота магнитного поля постоянна 12. Недостатком известного способа является то что он не позволяет определить изменения вели чины зерна по толщине изделия. Цель изобретения - определение распределения средней величины зерна по глубине изделия. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения средней величины зерна в жделиях из ферромагнитных материалов, заключающемуся в том, что в контролируемом изделии возбуждают изменяющееся магнитное поле, регистрируют акустические сигналы и измеряют их интенсивность, изменяют частоту магнитного поля. На чертеже представлена блок-схема устройства для определения распределения средней величины зерна по толщине Изделия. Устройство содержит генератор 1 переменного магнитного поля, приемник 2 акустических сигналов и измерите);ь 3 интенсивности акустических сигналов. Позицией 4 обозначено контролируемое изделие. Способ осуществляют следующим образом. С помощью генератора 1 переменного магнитного поля в изделии возбуждают изменяющееся по величине магнитное поле, регистрируют приемником 2 акустические сигналы и измеряют измерителем 3 шлгенсивность акустических сигналов. Затем изменяют частоту перемагничиваиия и по изменению интенсивности акустических сигналов судят о средней величине зерна на различном расстоянии от i верхности изделия. С увеличением частоты магнитного поля уменьщается глубина проникновения магнитного поля во внутрь материала изделия. По полученным результатам определяют распределение средней величины зерна по толщине изделия. Таким образом, изменение частоты магнитного поля позволяет получить информацию о распределении средней величины зерна в изделиях из ферромагнитных материалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ структуроскопии ферромагнитных изделий | 1984 |
|
SU1165970A1 |
Способ контроля механических свойств металлопроката, изготовленного из ферромагнитных металлических сплавов и устройство для его осуществления | 2023 |
|
RU2807964C1 |
Способ ультразвукового контроля физико-механических свойств ферромагнитных изделий | 1985 |
|
SU1272218A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТНОСТИ ИЗДЕЛИЯ | 2006 |
|
RU2334225C1 |
Способ контроля состояния трубопроводов в процессе эксплуатации | 1978 |
|
SU905764A1 |
Способ неразрушающего контроля ферромагнитных изделий | 1978 |
|
SU868563A1 |
Способ определения послойного распределения физико-механических свойств в поверхностно-упрочненных слоях из ферромагнитных материалов | 1990 |
|
SU1779989A1 |
Электромагнитно-акустический способ неразрушающего контроля качества термоотпуска изделий из ферромагнитных материалов | 1981 |
|
SU998939A1 |
Способ акустического каротажа и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1166036A1 |
Электромагнито-акустический способ контроля качества изделий из ферромагнитных материалов | 1983 |
|
SU1113732A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕЙ ВЕЛИЧИНЫ ЗЕРНА в изделиях т ферромагнитных материалов, заключаняцийся в том, что в контролируемом изделии возбуждают изменяющееся магнитное поле, регистрируют акустические сигнальГ и измеряют их иитенсивиостъ, :о.т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью определения распределения средней величины зерна по глубине изделия, изменяют частоту магнитного поля.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США N 3706028, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сборник докладов Vlll Всесоюзной научнотехнической конференции по неразрушающим физическим методам и средствам контроля | |||
Кшиинев, 1977, с | |||
Способ обогащения руд | 1915 |
|
SU440A1 |
Авторы
Даты
1983-06-30—Публикация
1980-10-10—Подача