Битер молотильно-сепарирующего устройства Советский патент 1983 года по МПК A01F12/00 

А

Фиг.1 Изобретение относится к молотильнос(парирующим устройствам и может быть ,;1|., в качестве сепарирующего в роторных соломосепараторнх, в ; ; ,.,;..точной зоне между барабанами ::: ,;n;::;iui li аналогичных конструкциях. i i.Ci:: 14; отбойный битер молотильно-сеM;;p;ipyioiiu4o устройства, содержащий корпс с пр)видом его вращения и с закреп,1 пыми нп со поверхности лопастями 1. Однако данное устройство не обеспечивает эффективное выделение зерна из соломы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является битер молотильно-сепарирующего устройства, содержащий корпус с приводом его вращения и с закрепленными на его поверхности основными лопастями, перед которыми под углом в направлении вращения корпуса закреплены дополнительные сепарирующие лопасти 2J. При работе битера между двумя молотильными барабанами пространство между основными и дополнительными сепарирующими лопастями забивается крупным ворохом, который непрерывным потоком поступает из первого барабана, при этом процесс выделения зерна под рещетку битера затруднен, что неблагоприятно сказывается на сепарации. Цель изобретения - повыщение эффективности сепарации зерна путем исключения забива 1ия пространства крупным ворохом между основными и дополнительными сепарирующими лопастями и выхода мелкого отсепарированного вороха из зоны битера в процессе сепарации. Поставленная цель достигается тем, что . битер молотильно-сепарирующего устройства, содержащий корпус с приводом его вращения и с закрепленными на его поверхности основными лопастями, перед которыми под углом в направлении вращения корпуса закреплены дополнительные сепарирующие лопасти, снабжен направляющей дорожкой, а свободный конец каждой дополнительной сепарирующей лопасти снабжен щарнирно соединенным с ним щитком с роликом на его торце, причем ролик размещен в направляющей дорожке, а последняя, выполнена в форме кулачка, меньщая по щирине часть которого обращена в сторону, противоположную зоне подачи вороха, при этом щиток выполнен длиной, меньщей расстояния между концами основной и дополнительной сепарирующей лопастей. На фиг. 1 изображен битер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Битер молотильно-сепарирующего устройства содержит корпус 1 с приводом его вр щения (не показан) и с закрепленными на его поверхности основными ло.пастями 2, перед которыми под углом в направлении вращения корпуса 1 закреплены дополнительные сепарирующие лопасти 3 с отверстиями 4. Свободный конец каждой дополнительной сепарирующей лопасти 3 снабжен посредством щарнира 5 щитком 6. длина которого выполнена не менее расстояния между концами основной 2 и дополнительной сепарирующей лопастями 3. Торец щитка 6, противолежащий его соединению с дополнительной сепарирующей лопастью 3, содержит пластину 7 со смонтированным с возможностью осевого вращения роликом 8. Битер снабжен жестко укрепленной на боковой поверхности молотилки (не показана) направляющей дорожкой 9, выполненной из щвеллера 10, изогнутого в форме кулачка, меньщая по щирине часть которого обращена в сторону, противоположную зоне подачи в битер вороха. А длина щитка выполнена не менее расстояния между концами основной и дополнительной сепарирующих лоп,астей 2 и 3. Ролик 8 размещен в направляющей дорожке 9, которая включает последовательно расположенные участки ВС, СД, ДЕ, EF, и FB, причем каждый из них соответствует определенной степени перекрытия щитком 6 пространства между основными и дополнительными сепарирующими лопастями. Битер работает следующим образом. Корпус 1 приводят во вращение по часовой стрелке и с первого по ходу протекания технологического процесса рабочего органа подают к битеру поток вороха. При этом смена близкого к горизонтальному положения дополнительной сепарирующей лопасти 3 на вертильньное, когда ролик 8 проходит участок ВС направляющей дорожки 9, сопровождается взаимодействием потока с лопастью 3 и сепарацией через ее отверстия 4 мелкого вороха. Поскольку щиток 6 полностью перекрывает пространство между лопастями 2 и 3, то при их проходе через зону подачи вороха, последний не попадает в межлопастное пространство, что не препятствует сепарации мелкого вороха. При дальнейщем повороте лопасти 3, соответствующем прохождению ролика участка СД, крупный ворох транспортируется дополнительной сепарирующей лопастью в следующей по ходу технологического процесса рабочий орган, которым может быть аналогичный битер, либо молотильный аппарат. Отсепарированный, мелкий, насыщенный свободным зерном, ворох проникает к основной лопасти 2, скользит по ней под действием центробежной силы, но удерживается щитком 6. Последующий поворот дополнительной сепарирующей лопасти 3 (участок ДЕ) характеризуется отходом щитка 6 от основной лопасти 2 и началом высыпания мелкого вороха с зерном, который заверщается

по мере прохождения участка EF и максимального открытия щитка.

Возвращение свободного конца лопасти 3 в исходное положение В совпадает с герметизацией щитком межлопастного пространства.

Далее описанный цикл работы повторяется.

Данная конструкция битера предотвращает забивание крупным ворохом зоны между основной и дополнительной сепарирующей лопастями, что обеспечивает увеличение сепарации зерна на 40-50% с одновременным улучшением ее качества.

Система таких битеров образует роторный соломосепаратор, более эффективный, чем клавищный, поскольку процесс выделения зерна из крупного вороха можно регулировать изменением частоты вращения битеров.

Применение указанного типа соломотряса сокращает длину сепарирующей части комбайна, а значит уменьшает его габариты и металлоемкость.

БИТЕР МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУК)ЩЕГО УСТРОЙСТВА, содержащий корпус с приводом его вращения и с закреплеиньши на его поверхности основными лопастями, перед которыми под углом в направлении вращения корпуса зак.,;:. реплены дополнительные сепарирующие лопасти, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации зерна путем исключения забивания пространства крупным ворохом между основными и дополнительными сепарирующими лопастями и выхода мелкого отсепарированного вороха из зоны битера в процессе сепарации, битер снабжен направляющей дорожкой, а свободный конец каждой дополнительной сепарирующей лопасти снабжен щарнирно соединенными с ним щитком с роликом на его торце, причем ролик размещен в направляющей дорожке, а последняя выполнена в форме кулачка, меньщая . по щирине часть которого обращена в сторону, противоположную зоне подачи вороха, i при этом щиток выполнен длиной, не меньшей расстояния между концами основной (Л и дополнительной сепарирующей лопастей .

8

Фиг. 2