Молотильно-сепарирующее устройство со скоростной сепарацией Советский патент 1984 года по МПК A01F12/00 

о

о

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам, в частности к молотильно-сепарирующим устройствам со скоростной сепарацией.

Известно молотильно-сепарирующее устройство, содержащее закрытый шнекоподобный барабан и охватывающую его цилиндр ческую деку, которая выполняет одновременно и роль соломотряса. Для сепарации мелкого зернового вороха используется ветрорещетчатая очистка 1.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является молотильно-сепарирующее устройство, содержащее бичеврй молотильный барабан с решетчатой декой, битеры, соломотряс и пневматическую веялку с вентилятором, имеющим входной и выходной патрубки 2.

Недостатками известного устройства являются отсутствие достаточно активных воздушных потоков, направленных в сторЬну аэродинамической тяги и пневматической веялки и продувающих слой грубого зернового вороха, движущегося по регЦеткам молотильных устройств, что приводит к ухудшению качества обмолота и разделения зернового вороха.

Цель изобретения - улучшение качества обмолота и увеличение производительности устройства.

Цель достигается тем, что молотильносепарирующее устройство со скоростной сепарацией снабжено вторым бичевым молотильным барабаном, установленным за п|ервым, причем оба барабана открыты с тЬрцов, снабжены закрепленными за бич;ами вентиляторными лопатками и имеют Продольные щелевидные отверстия, а над вторым барабаном установлен измельчитель соломы, а пневматическая веялка выполнена с вертикальны.м аспирационным каналом и наклонным каналом аэродинамической сепарации с входными регулируе.мыми отверстиями, причем вертикальный сапирационный канал соединен с входным патрубком вентилятора пневматической веялки, а на нижней стороне наклонного канала дополнительно установлены роторно-лопастные устройства.

На чертеже изображено молотильносепарирующее устройство со скоростной сепарацией, общий вид.

Молотильно-сепарирующее устройство содержит наклонный транспортер 1, приемный битер 2, первый молотильный барабан 3 с продольными щелевидными отверстиями 4, вентиляторные лопатки 5, зубьягребенки 6 на подбичниках молотильных барабанов, отбойный битер 7 и лотолочную направляющую поверхность 8 над перекидным битером, подпружиненный направляющий участок поверхности 9 над перекидны.м битером, перекидной битер 10, щиток ,1 потоконаправляющий, канал 12 совместного кольцевого потока, направляющую гюверхность кожуха измельчителя соломы 13; лопасти-молотки 14 измельчителя соломы, канал измельченной соломы 15, измельчаю1ЦИЙ ножевой деки 16, входное окно из.мельчителя соломы 17, всасывающий вентилятор 18, крыла 19 центробежного вентилятора, входное окно 20 вентилятора, выходной канал 21 вентилятора, вертикальный аспирационный канал 22 пневматической веялки, поворотную заднюю стенку аспирационного канала 23, исреднатю стенку аспирационного канала 24, лопатки 25 ребристого барабана второй очистки, ребристый барабан 26 второй очистки, щиток 27 отходонаправляющий , барабан 28 терки-колосовки, деку 29 TCpKH-KOviocoBKH, 1зме.1ьчающие зубья 30 деки и барабана терки-колосовки,-входное боковое окно 3 второй очистки, зерновой шнек 32, наклонную скатную поверхность чистого зерна 33, мелкорешетчатую деку 34 второй очистки, чет0 вертый перекидной битер 35 чистог-о зерна роторно-лопастного устройства, решетчатую деку 36 второго молоти.льнси-о устройства, барабан 37 второго молотильного устройства, третий герекидной битер 38 чистого зерна, начальную масть 39 деки второго молотильного устройства, второй перекидной битер 40 чистого зерна, скатную поверхность 41, наклонн)й капал 42 аэродинамической сеп.арации пневматической вея;1ки, первый перекидной битер 43 чистого зерна лопатки переки.аных битеров 44, переднюю наклонную плоскость 45, решетчатую деку 46 первого молотильного устройства, торцовые входные окна 47 молотильных барабанов, регулируемое вхолнос окно 48 наклонного канала пневматической ве5 ялки |Юворот Пэ1Й расходорегулирующий циток 49, камнеулавливатель 50, прутковую 1реграду 51 первого подбарабанья.

Технологические процессы об.молста и сепарации проходят в такой последовательности.

Расходная со.ломист;;н хлебная масса валка с помощью скребкоа нгжлонного vpanc юртера 1 и приемного битера 2 нагфавляется в первое молотильное устройство, состоящее; из .олоти,тьно10 барабана 3 и решетчатой деки 46. В процессе обмолота и сепараи.ии мелкий sop(jx проваливается сквозь решетчатую ;леку 46 и поступает в область аэродинамической сепарации мелкого вороха в яаклопио.ч канале 42 пнев0 матической вея:1ки. Иг; iepBoro молотильного устройства с помощью отбойного и перекидного 10 битеров по направляющим поверхностя.м 8 и 9 грубь Й чорох поступает во второе молотильпое устройство, состоящее из мо;1отильного бараб.чпа 37 и рсшоч5 чатой деки 36. Здесь, такке как и в первом молотильном устройстве, продолжается обмолот и ceiiaрация пролукточ (гблолоTci; мелки ворох прова.гаваетси сквозь

решетчатую 1еку 36 и поступает в наклонный канал 42 пневматической веялки, который имеет свое продолжение от входного окна 48 до начала вертикального аспирационного канала 22, а соломистые частицы направляются по решетчатой деке вверх под лопасти-молотки 14 измельчителя соломы. В дальнейшем измельченная солома выводится потоком воздуха за пределы молотилки по каналу 15. Экспериментально установлено, что второй молотильный барабан 37 и барабан измельчителя соломы своими лопастями-молотками 14 создают совместный .нагнетающий воздушный поток, который по каналу 12 направляется на летящий слой частиц глубокого вороха, поступающего со стороны перекидного битера 10 и направляющей поверхности 9. Пересекая этот слой в пространстве между перекидным битером 10 и вторым молотильным барабаном 37, воздушный поток выдувает мелкие частицы половы из тонкого слоя грубого вороха, поступающего на начальную часть 39 решетчатой деки, и направляет их в сторону наклонного канала 42. Общая аэродинамическая тяга пневматической веялки создается двумя боковыми (желательно симметричными) всасывающими вентиляторами 18. Эта тяга распространяется от входных окон 20 вентиляторов по вертикальному аспирационпому каналу 22 и наклонному каналу 42 на входное регулируемое окно 48, на входные окна 47 молотильных барабанов 3 и 37, на входные окна 31 второй очистки, на начальные участки дек обоих молотильных устройств. Эта тяга облегчает создание потока воздуха и по каналу 12 через начальную часть 39 второй деки.

Отличительной особенностью высокопроизводительного рабочего процесса тонкослойного обмолота с одновременной сепарацией является то, что ему в значительной степени способствуют зубья гребенки 6, установленные на передних сторонах подбичников молотильных барабанов, а процессу выделения и последующему выдуванию мелкого вороха под деки в решающей степени способствует воздушный поток молотильных барабанов с дополнительной аэродинамической тягой со стороны вентиляторов 18.

Создаваемый вентиляторными лопатками 5 воздушный поток берет свое начало у торцовых окон 47 обоих барабанов, поступает в дальнейшем через щелевидные отверстия 4 за тыльными сторонами бичей и выдувает зерно с половой из движущегося слоя грубого вороха под деки. Решетчатая дека 46 в самой своей начальной части имеет прутковую преграду 51, которая преграждает прохождение крупно-соломистых частиц в область пневматической сепарации.

Надежная тонкослойная подача грубого зороха из первого молотильного устройства во второе обеспечивает наличием потолочной нодпружинснной направляющей поверхности 9. Ее концевой участок приближен к перекидному битеру 10 так, что масса крупных соломистых частиц может им защемляться. Разность линейных скоростей зубьев битера 10 и второго молотильного барабана 37 обеспечивает последующее растаскивание массы грубого вороха (зубья.ми 6 второго барабана) в более тон0 кий слой перед ее поступлением во второе молотильное устройство.

Направленность кольцевого воздушного потока, создаваемого лопастями-молотками 14 измельчителя соломы и вторым молотильным барабаном 37, регулируется поворотным щитком П. Этот поток, продувая слой летящих частиц, уносит мелкие частицы большой парусности сквозь начальную часть 39 рещетки в сторону нак.юнного каQ нала 42 и вертикального аспирационного канала 22.

Каналы 42 и 22 являются сепарирующими каналами пневматической веялки, где разделение ме.чкого зернового вороха

5 совершается по аэродина.мическим свойствам частиц, составляющих смесь. Полова потоками воздуха, прошедшими решетчатые деки 36 и 46, входные окна 48 и 31, прутковую преграду 51, увлекается в сторону вентиляторной тяги и зерно осаждается

0 в нижней части канала 42. Дальнейшее перемещение зерна в сторону ребристого барабана второй очистки 26 и зернового шнека 32 обеспечивается четырьмя перекидными битерами 43, 40. 38 и 35 (роторно-лопастного устройства), которые в процессе перебрасывающего транспорт1фования зерновой смеси nepHoj ;чес1 1 вводят смесь в среду роздущного потока канала 42. Периодическое бросковое движение зерновой смеси в среду воздушной тяги уменьшает содер0 жание сорных примесей за счет их последуюш.его увеличения потоком воздуха в канале 42. Окончательная очистка зерна от крупных растительных примесей будет закреплена на второй очистке с помощью мелкорешетчатой деки 34 и подвижных лопаток 25 ребристого барабана 26. Сходы с мелкорешетчатой деки будут направлены в зазор между барабаном 28 и декой 29 терки-колосовки, где, при взаимодействии подвижных и неподвижных измельчающих зубьев 30, крупные частицы сбоины и уцелевшие колоски будут разрушены и выброшены в сторону воздушных потоков канала 42 и 22.

Мелкорешетчатая дека продувается 5 регулируемым потоком воздуха, поступающим через правое и левое боковые окна 31. Щитком 27 регулируется направленность броскового движения переработанных отходов. Чистое зерно по скатным поверхностям 33 направляется в шнек 32.

М(),и)ти;1ьно-сепарируюш.ее устройство со скоростной сепарацией не только успешно рен1ает задачу обмолота и сепарации продуктов обмолота на решетчатых деках молотильных устройств, но и благодаря

одновременному с обмолотом отсосу половы из-под дек значительно упрощает задачу окончательной очистки зерновой смеси на простейшем зерноочистительном устройстве, в результате чего повышается производительность зерноуборочных комбайнов и уменьшаются зерновые и незерновые потери.

МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО СО СКОРОСТНОЙ СЕПАРАЦИЕЙ, содержаш.ее бичевой молотильный барабан с решетчатой декой, битеры, соломотряс и пневматическую веялку с вентилятором, имеющим входной и выходной патрубки, отличающееся тем, что, с целью повышения его производительности и качества обмолота, молотильно-сепарируюшее устройство снабжено вторым бичевым молотильным барабаном, установленным за первым, причем оба барабана открыты с торцов, снабжены закрепленными за бичами вентиляторными лопатками и имеют продольные щелевидные отверстия, а над вторым барабаном установлен измельчитель соломы, а пневматическая веялка выполнена с вертикальным аспирационным каналом и наклонным каналом аэродинамической сепарации с входными регулируемыми отверстиями, причем вертикальный аспирационный кгнал соединен с входным патрубком вентиI лятора пневрлатической веялки, а на нижней стороне наклонного канала дополнитель.сл но установлены роторно-лопастные устройства.