Устройство для местной вулканизации Советский патент 1983 года по МПК B29H5/16 

Описание патента на изобретение SU1027047A1

Изобретение относится к устройствам для местной вулканизации издели на основе каучука и может быть ис пользовано для вулканизации стыков и ремонтируемых участков конвейерных лент. , Наиболее близким к предлагаемому является устройство для местной вулканизации, содержащее нагревательные плиты, нижнюю и ве рхнюю опорные балки., установленные вдоль последней плунжерные гидроцилиндры и систему подачи в них рабочей среды, имекх ую связанный с гидроцилиндрами обратн Ш клапан и насос, соединенный всасывающей линией с баком, а нагнетательной - с обратным клапаном I. В известном устройстве после вулканизации сброс давления в цилиндрах и в озвра-т балок и плунжеров цилиндров в исходное положение происходит за счет сил упругости, возникающих в балках после их деформации в процессе возврата в первоначальное состояние. На этот процесс затрачивается значительное время (около 20 мин), что снижает производительность устройства. Цель изобретения - повышение производительности устройства, Поставленная цель достигается тем что устройство для местной вулканиза ции, содержащее нагревательные плиты, нижнюю и верхнюю опорные балки установленные вдоль последней плунжерные гидроцилиндры и систему подачи в них рабочей среды, юлекщую связанный с гидроцилиндрами обратный клапан и насос, соединенный всасывающей .линией с баком, а нагнетательной линией - с обратным клапаном снабжено ус танов ленньл на нагнетательной линии между насосом и обратНьм клапаном распределителем, соединяющим обратный клапан с всасывающей линией, а последнюю - с нагнетающей полостью насоса. Такое конструктивное выполнение устройства позволяет откачивать масло из полостей гнцроцилиндров после вулканизации и, следовательно, сразу производить разработку устройства без возврата всех плунжеров в исходное положение, что сокращает непроиз водительные простои и повышает его производительность. На фиг. I схематично изображено предлагаемое устройствог на Фиг. 2 обратный клапан. : , Устройство для местной вулканизации содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 опорные б.алки, соединяемые стяжными болтами 3, нагревательные ПЛИТЫ 4 и 5 и расположенные вдоль верхней балкк 2 плунжерные гидроцилйндры 6. в устройстве имеется также сие тема подачи в гидроцилиндры рабочей среды, кмекщая связанные с гидроцилиндрами 6 обратный клапан 7 и насос в, соединенный всасывакщей линией 9 с баком 10, а нагнетательной линией 11 - с обратным клапаном 7. Устройство снабжено установленным на нагнетательной линии 11 между насо-. Сом 8 и обратным клапаном 7 распределителем 12, соединяющим обратный клапан с всасываквдей линией 9, а последнюю - с нагнетающей полостью насоса 8. На нагнетательной линии 11 установлены предохранительный клапан 13 и манометр 14, на трубопроводе 15 между гидроцилиндрами 6 и обратным клапаном 7 установлен манометр 16. Обратный клапан 7 имеет корпус 17 с каналом 18, в котором .расположен взаимодействующий с седлом 19 шарик 20 С полостью 21, в которой размещена мембрана 22 и каналы 23 и 24, соединяющие соответственно пространство над мембраной с нагнетательной линией 11, а под мембраной - с атмосферой. Мембрана 2.2 имеет жесткий центральный участок 25 с упорой 26, воздействующим на шарик 20.; Мембрана 22 опирается на пружину 27 сжатия, которая обеспечивает подъем шарика 20 при перепаде давления в пространстве над мембраной Меньшем заданного значения. Для принудительного подъема мембраны 22 имеется винт 28. Устройство работает следующим образом . После размещения вулканизуемого участка конвейерной ленты 29 между плитами 4 и 5, монтажа балок 1 и 2 и затяжки болтов 3 включае:Тся насос 8. При зтом масло из бака 10 через распределитель 12 по всасывающей линии 9 поступает в насос 8,. которым по нагнетательной линии 11 через распределитель 12 и обратный клапан 7 подается в гидроцилиндры 6. ПО достижению заданного давления насос 8 отключается и осуществляется процесс вулканизации. Если во время вулканизации давление в гидроцилиндрах 6 падает, периодически включается насос 8. После окончания вулканизации распределитель 12 переключается в другое положение и вновь включается насос 8. При этом всасывающая линия 9 соединяется через распределитель 12 и нагнетательную лийшо 11 с клапаном 7/ а нагнбтающая полость насоса 8 через распределитель 12 - с всаСывагацей линией 9 и баком 10. Масло из пространства полости. 21 Клапана над мембраной 22 через распределитель 12 отбирается во всасывающую линию 9. При этом в надмембранном пространстве полости 21 клапана 7 создается разрежение, вследствие чего под действием атмосферного воздуха мембрана 22 Неремеадается вверх и упором 26 поднимает шарик 20, открьшая канал 18. Масло из гидроцилиндров 6 через нагнетательную линию 11, распределитель 12 и всасывающую линию 9 откачивается насосом 8. I При откачке масла из полостей гид роцилиндров 6 возникающее от действия упругих сил балки 2 усилие возрастает, что способствует ускорению возврата балки 2 и плунжеров цилиндров 6 в исходное положение. Контроль возврата балки 2 в исход ное положение определяется визуально или q помощью приборов. При подаче масла ий нагнетательной лйнИи 11 через канал 23 в Надм бранйое пространство клапана 7 мембрана опускается и,открывает доступ масла в полости гидроцилиндров б При отключении насоса 8,давление в канале 23 ладает и шарик 20 опуска ется, запирая клапан. Мембрана 22 под действием пружины 27 постепенно поднимается до взаимодействия упора 26 с шариком 20, однако поднять шарик не может, так как пружина 27 рассчитана на усилие, идентичное небольшому избыточному давлению. При наличии утечек в полостях гидроцилиндров 6 в случае необходимости включается насос 6 и описанг ный процесс повторяется. После откачки масла можно сразу приступать к разборке устройства, не дожидаясь возврата плунжеров в исхсщ ноё положение, так как в полостях цилиндров б отсутствует масло и при последукидей сборке устройства те плунжеры, которые не заняли исходно го положения, буду втянуты в гильзу цилиндра.: . Предлагаемое устройство:надежно в работе и обеспечивает высокую производительность вулканизации, значит тельно сокращая простои конвейеров при ремонте и стыковке.

Похожие патенты SU1027047A1

название год авторы номер документа
Вулканизационный пресс 1983
  • Терло Владимир Иосифович
  • Котт Исаак Моисеевич
SU1100124A1
ГАЗОСТАТ 2009
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Шушурин Сергей Николаевич
  • Тришкин Виктор Григорьевич
  • Шляхин Александр Павлович
  • Бахина Ирина Владимировна
RU2402408C1
СКВАЖИННАЯ ЭЛЕКТРОГИДРОПРИВОДНАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА 2016
  • Виеру Николай Федорович
  • Ивановский Леонид Николаевич
  • Матвеенко Сергей Михайлович
RU2649158C2
ГИДРОСИСТЕМА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА 2009
  • Патрин Анатолий Яковлевич
RU2398374C1
АВТОМАТИЧЕСКОЕ НАГНЕТАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ВЫСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Безяев Виктор Степанович
  • Бирюков Александр Алексеевич
  • Кашаев Александр Васильевич
  • Зинин Вячеслав Викторович
RU2499947C1
Установка магнитогидравлическая насосная плунжерная 2022
  • Наговицин Александр Вячеславович
  • Чирков Дмитрий Андреевич
RU2801628C1
ПОГРУЖНОЙ ПЛУНЖЕРНЫЙ НАСОС 2018
  • Лебедев Дмитрий Николаевич
  • Пещеренко Сергей Николаевич
RU2677955C1
ТОПЛИВНЫЙ НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1996
  • Вольфганг Фельманн
RU2156881C2
НАСОС-ДОЗАТОР 2000
  • Картошкин А.П.
  • Шаргунов В.В.
RU2180052C2
НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ 2006
  • Бабаев Октай Мутталибович
  • Бас Валерий Михайлович
  • Гуревич Евгения Леонидовна
  • Салахетдинов Зякерия Хасянович
  • Шкуров Олег Викторович
RU2305797C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 027 047 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для местной вулканизации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕСТНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ, содержащее нагревательные плиты, нижикио и верхнюю опорные балки, установленные вдоль последней плунжерные гидроцилиндры и систему подачи в них рабочей среды, имеющую связанный с гидроцилиндрами обратный клапан и насос, соединенный всасывающей линией с баком, а нагнетательной линией - с обратным клапаном, от п я ч а ют е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено установленным . на нагнетательной линии между насосом и обратным клапаном распрелелихелем/ соединяющим обратный клапан с всасывающей линией, а посл едшою - с нагнетгиощей полостью насоса г g тл Ю О 4 -4

SU 1 027 047 A1

Авторы

Терло Владимир Иосифович

Петров Олег Дмитриевич

Даты

1983-07-07Публикация

1982-04-06Подача