Вулканизационный пресс Советский патент 1984 года по МПК B29H5/16 B29H7/22 

Изобретение относится к устройствам для прессования полимерных изделий и может быть использовано для вулканизации стыков и ремонтируемых участков конвейерных лент.

Известен вулканизационный пресс, содержащий нагревательные плиты, верхнюю и нижнюю опорные балки, установленные вдоль последней плунжерные гидроцилиндры и систему подачи в них рабочей среды, имеющую связанный с гидроцилиндрами обратный клапан и насос 1.

Недостатком этого пресса является наличие утечек рабочей жидкости по штокам гидроцилиндров и через обратный клапан во время работы устройства. В результате усилие, развиваемое штоками гидроцилиндров, снижается, что приводит к дефекту изделия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вулканизационный пресс, содержащий верхнюю и нижнюю обогреваемые плиты, установленные под нижней плитой силовые цилиндры, камеру со средством для подачи в нее рабочей среды и нагревательным элементом, систему подачи рабочей среды в силовые цилиндры, включающую бак, насос и обратный клапан на нагревательной линии, и средства для регулирования давления в камере 2.

В этом прессе обеспечивается качественная опрессовка изделия, но он имеет сложную конструкцию, так как камера смонтирована на верхней плите и имеет индивидуальную систему для подачи в нее под давлением рабочей среды, включающую бак, насос и обратный клапан.

Цель изобретения - упрощение конструкции пресса.

Поставленная цель достигается тем, что в вулканизационном прессе, содержащем верхнюю и нижнюю обогреваемые плиты, установленные под нижней плитой силовые цилиндры, камеру со средством для подачи в нее рабочей среды и нагревательным элементом, систему подачи рабочей среды в силовые цилиндры, включающую бак, насос и обратный клапан на нагнетательной линии, и средства для регулирования давления в камере, последняя расположена под силовыми цилиндрами и сообщена с их полостями и нагнетательной линией.

При таком конструктивном выполнении пресса подача рабочей среды в камеру осуществляется системой подачи рабочей среды в силовые цилиндры, поэтому отпадает необходимость в индивидуальной системе подачи рабочей среды в камеру, за счет чего упрощается конструкция пресса.

На чертеже схематично изображен вулканизационный пресс.

Вулканизационный пресс содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 опорные балки, соединяемые стяжками 3, верхнюю 4 и нижнюю 5 нагревательные плиты и расположенные под нижней плитой 5 плунжерные силовые цилиндры 6. Пресс имеет систему подачи рабочей среды, например масла, в силовые цилиндры, которая включает бак 7, насос 8, установленный на нагнетательной линии 9 обратный клапан 10, вентиль 11 и предохранительный клапан 12. Под силовыми цилиндрами б на нижней опорной балке

1 размещена камера 13, имеющая средство 14 для подачи в нее рабочей среды, и расположенный в полости нагревательный элемент 15. Камера 13 сообщена с нагнетательной линией 9и силовыми цилиндрами 6 и

имеет аварийный предохранительный клапан 16. В прессе имеются средства для регулирования давления в камере 13, выполненные в виде датчика давления 17 исвязанного с ним отрицательной обратной связью регулятора 18 температуры. В камере 13

0 расположено средство 19 для охлаждения рабочей среды.

Пресс работает следующим образом. После размещения вулканизуемого участка конвейерной ленты 20 между плитами 4 и 5, монтажа балок 1 и 2 и затяжки стяжек 3 включается насос 8. При этом масло из бака 7 поступает в насос 8, которым по нагентательной линии 9 через обратный клапан 10 подается в камеру 13 и далее в полОсти силовых цилиндров 6. По достижении

0 заданного давления, которое контролируется датчиком давления 17, насос 8 отключается и начинается процесс вулканизации. Масло, охлажденное средством 19 и поступившее в полости цилиндров 6, находится в замкнутом объеме, ограниченном обратным

клапаном 7.

В процессе вулканизации вследствие неизбежных утечек рабочей среды в цилиндрах 6 и обратном клапане 10 давление в камере 13 начинает несколько понижаться.

0 При этом датчик давления 17 подает команду регулятору 18 н.а включение нагревательного элемента 15. Нагревательным элементом 15 масло в камере 13 нагревается, при этом его объем увеличивается, благодаря чему компенсируются утечки рабочей среды.

5 При чрезмерном расширении масла в замкнутом объеме, которое сопровождается повышением давления, срабатывает аварийный клапан 16 и датчик давления 17 выдает команду регулятору 18 на отключение нагревательного элемента 15. Благодаря этому обеспечивается постоянная величина давления во время вулканизации.

Диапазон изменения температуры масла в гидросистеме и увеличение его объема в камере 13 и в цилиндрах 6 зависит от того,

5 насколько охладится масло перед вулканизацией с помощью средства 19 и насколько оно нагревается с помощью нагревательного элемента 15. Обратная связь между датчиком давления 17 и регулятором 18 является отрицательной, так как при падении давления в камере 13 датчик подает команду регулятору на включение нагревательного элемента 15, а при достижении заданного давления - на отключение нагревательного элемента. После ..окончания вулканизации давление в камере 13 и в цилиндрах 6 сбрасывается с помощью вентиля 11. При этом масло охлаждается с помощью средства 19. Использование температурного расширения масла и увеличение его объема при неизменном давлении для компенсации неизбежных утечек в гидросистеме позволяет обеспечить стабильность величины давления в цилиндрах б во время влуканизации без периодических подкачек с помощью насоса.

Это дает возможность получать более высокое качество вулканизации изделий, а также повышает ресурс насоса, электродвигателя, электро- и гидроаппаратуры, так как исключается необходимость многократного включения насоса под нагрузкой во время продолжительного цикла вулканизации.

Предлагаемый пресс прост по конструкции и надежен в работе.

ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ПРЕСС, содержащий верхнюю и нижнюю обогревательные плиты, установленные под нижней плитой силовые цилиндры, камеру со средством для подачи в нее рабочей среды и нагревательным элементом, систему подачи рабочей среды в силовые цилиндры, включающую бак, насос и обратный клапан на нагнетательной линии, и средства для регулирования давления в камере, отличающийся тем, что, с -целью упрощения конструкции пресса, камера расположена под силовыми цилиндрами и сообщена с их полостями и нагнетательной линией. (Л 20 ю 4 18