Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов Советский патент 1983 года по МПК C10M1/32 

110 Изобретение относятся к смазочно-охлаждающнм жидкостям (СОЖ), применяемым для механической обработки металлов, в частности резанием. Известны смазочно-охлаждаклцие жидкости для механической обработки металлоВ| представляющие собой индустриальйые масла различных марок: И-12, И12А, И-2О и т. д. И Однако данные жидкое те не обеспечивеют требуемых смазочных свойств на ряде операций лезвийной обработки метал лов и не достигается необходимая стсЛкость режущего инструмента и требуемое качество н шероховатость обработанной поверхности. В настоящее время при обработке кон струкционных, углеродистых сталей широкое применение находит суль фофрезоп 2 J Однако он не обеспечивает требуемую стойкость режущего инст|умента. Наиболее близкой по составу и достигаемому -результату к предпагаеМсА является СОЖ для механической обработки металлов 3 1 содержащая, мас.%: 1,3 (б-симм-Гексагидротризамещенный три-., азин0,1-50 Минеральное масло5О-99,9 Указанная СОЖ удовлетворяет общим требованиям металлообработки, оШ1ако 882 она имеет недостаточно высокие смазывающие свойства, обуславливающие низкую стойкость инструмента и низкое качество обрабатываемой поверхности. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности. Для достижения поставленной цели СОЖ для механической обработки металлов, содержащая минеральное масло и производное триазина, в качестве последнего содержит 2,4-дихлор-6-{н-дидециланилино)-симм-триазин при следу1рщем соотнощасии компонентов, мас.%: 2,4-Дихлор-6-(н-додециланилино)-симм-триазин0,5-1,5 Минеральное масло98,5-99,5 Указанная присадка имеет следующую формулу: 1ZH25 AvA vl в качестве минерального масла целесообразно использовать индустриальное. В табл. 1 приведены рецептуры СОЖ. .Таблица 1

214-Ляхяор-6-(н-додецнланш1Ино)-симмтриазик 0,250,5 Индустриальное масло 99,75 99,5 Для испытаний были также взяты СОЖ на основе индустриального масла (состав 6), на основе оульфофрезопа (состав 7) и СОЖ, приготовленная известным способом и содержащая 1,3,5-симмгексатдрот жзамещенный триазин 1 мас.% (состав 8). Предложенный 2,4-дихлор-6-(н-додецш1анилино)-симм-триазнн получают при взанмодействив эквимолекулярных количеств циан грхлорвдв (2,4,6-трихлор-симМ триазина) и н--додеаипанипина при 10IS C в присутствии еякхЛ щелочи в качестве акцептора хлористого водорода. 11,52 9998,598 К перемешиваемому раствору 47,9 г (0,26 г-мсяь) цианурхлорида в 250 мл диоксана при 0-15 С прибавляют раствор 69,0 г (0,26 г-моль) и н-додециланилина в 10О мл диоксана. Реакционную смесь перемешивают при этой температуре в течение 1 ч, а затем прибавляют 1О,6 г (0,26 г-моль) едкого натра в виде 15%-го раствора при температуре не выше 10°С. Перемешивание продолжают еще в течение 1 ч, после чего реакционную смесь выливают в 1,0 л холодной воды. Выпавший осадок фильтруют, сушат в вакууме над Р2О5 и кристаллизу-

ют из смеси гексан-бензол (12:1), Получают 89,3 г (84% от теоретического), Т, пп, 82-83 С, Найдено, %: С 61,73; Н 7,21; N 13,82; се 17,37.

Вычислено, %: С 61,61; Н 7,33;

N 13,69; се 17,6О,

ИК-спектр (в КВр): ЗЗбО, ЗЗОО (NH), 2980 (СН), 2875 (СН2),1565, 152О, 1345 (триазиноБое кольцо), 142О 1О20, 990, 870, 8ОО, 790 (С-СР) 750 (СН„ро„.)см-.

Смазывающие свойства указанных составов СОЖ оценивают по их влиянию на коэффициент трения /л. пары инструментальный материгш - обрабатываемый МЕС териап. Испытания проводят на установке выполненной в виде приспособления к токарному станку и установленной в дина мометре УЛМ-бОО, К вращающемуся образцу из обрабатываемого материала, та шолненному в виде цилиндра (с шероховатостью поверхности Rc« не выше 0,63 мкм),прижимается с постоянным уСилием образец из инструментального материала в виде: прямоугольника 9- 9 40 мм.

Как следует из представленных данных композиция СОЖ, содержащая 0,5-1,5 мас.% предлагаемой присадки, обеспечивает получение наименьших значений коэффициен- 55 тов трения, т,е. обладает по сравнению с .остальными составами более высокими смазывакидими свойствами.

шероховатостью, не выше 0,4О мкм. Подача СОЖ в зону трения производится полив 1 с расходом 6-8 л/мин. Моделирование условий обработки, соответствующих исследуемой операции, производится путем создания на установке нагрузок и скоростей трения, п|}исущих данной опе-грации. Установка нагрузок производится при изменении силы прижима образцов или же изменением геометрических параметров контакта при варьировании диаметра цилиндрического образцаГ

Коэффициент трения рассчитывали по формуле

,.±т, N .. (1)

где N - нормальная нагрузка (кгс);

F - тангенциальная сила (кгс), OTipeделяемая диномометром УДМ60О,

В ходе экспериментов определяют влияние СОЖ на тангенциальную силу - F.

Т а затем по формуле (1) рассчигывают коэффициент трения. Результаты испытаний по определению смазывакядих свойств составов 1-7 1федставлены в табл. 2,

Таблица 2

Известно, что СОЖ, обладающие повышенными смазывающими свойствами,, облегчают процесс стружкообрааования, спосрбствук т увеличению стойкости режущего инструмента за счет снижения коэффициента трения пары обрабатываемый материал -инструментальный материал.

В качестве обрабатываемого материала принята углеродистая конструкционная сталь45 (НВ 187-2.О7) ГОСТ 1050-60, а в качестве инструментальной - быстрорежущая сталь Р6М5 (НРС 63-65) ГОСТ 1В265-73.

Испытания были проведены на токарно &ингорезном станке мод. 1К62 резцами с механическим креплением четы- рехгранных пластин из стали Р6М5,

Предаагаемый

Определение стойкости инструмента проводятся при следующих режимах резания: скорость 2О, SOj 7О м/мин; подача 0,084 мм/об; толшина среза О,081 мм, ширина среза - 2 мм.

За критерий затупления инструмента принимается величина его износа по задней поверхности, равная 0,5 мм.

Результаты, испытаний приведены в табл. 3,

Т а б л а ц а 3