Измеритель длины наматываемого в рулон материала Советский патент 1983 года по МПК G01B7/04 

2. Измеритель по п. 1, о, т л ичающийся тем, что частотный компаратор вьтолнен в виде первого и второго пересчетных блоков и R5триггера, счетный вход первого пересчетного .блока соединен с установоч ным входом второго пересчетного блока и является вторым входом частотного компаратора, счетный вход второго пересчетного блока соединен

с выходом генератора опорной частоты и установочным входом первого пересчетного блока и является первым входом частотного компаратора, выход первого пересчетного блока соединен С . S - входом триггера, R - вход которого соединен с выходом второго пересчетного блока, а выход триггера является выходом частотного компаратора .

1. ИЗМЕРИТЕЛЬ ДЛИНЫ НАМАТЫВАЕМОГО В РУЛОН МАТЕРИАЛА, содержащий датчик оборотов ведущего вала н соединенный с ним блок масштабирования, датчик обрыва, блок управления и счетчик длины, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений путем автоматической регистрации параме гров намотки, он снабжен последовательно соединенными генератором опорной частоты, частотным компаратором и элементом ИЛИ, второй вход частотного компаратора соединен с датчиком оборотов ведущего вала, второй вход элемента ИЛИ соединен с выходом датчика обрыва, выход - с вторым входом блока масштабирования и первым входом блока управления, выход блока масштабирования соедшнен со счетчиком длины, выход которого подключен к второму входу блока управления. СО

Изобретение относится к измерительной технике и может быть испол зовано для измерения длины наматываемого в рулон материала, наприме ткани, бумаги, пленки. Известно устройство для измерен длины материала, содержа11(ее измери тельный ролик, импульсный датчик угла поворота барабана, импульсный датчик угла поворота ролика, датчи обрыва, блок измерения, блок масшт бирования и счетчик длины 1. Недостаток устройства - невозможность автоматической регистрации параметров намотки. Наиболее близким к предлагаемому является измеритель длины наматываемого в рулон материала, содержании и датчик оборотов ведущего вала и соединеный с ним блок масштабирования, датчик обрыва, блок управления и счетчик длины 2. Недостаток устройства - невозможность автоматической регистрации длины материала, намотанного до промежуточного останова машины, и времени обрыва или останова. Цель изобретения - повышение точности измерений путем автоматической регистрации параметров намот ки. Поставленная цель достигается тем, что измеритель длины наматываемого в рулон материала, содержащий датчик оборотов ведущего вала и соединенный с ним блок масштабирования, датчик обрыва, блок управления и счётчик длины, снаб1жен после довательно соединенны генератором опорной частоты, частотным компаратором и элементом ИЛИ, второй вход частотногЬ компаратора соединен с датчиком оборотов ведущего вала, второй вход элемента ИЛИ соединен с выходом датчика обрыва, выход с вторым входом блока масштабирова ния и первым входом блока управле,ния, выход блока масштабирования .соединен со счетчиком длины, выход которого подключен к второму входу блока управления. Кроме того, частотный компаратор может быть выполнен в виде первого и второго пересчетных блоков и RS триггера, счетный вход первого пересчетного блока соединен с установочным входом второго пересчетного блока и является вторым входом частотного компаратора, счетный вход второго пересчетного блока соединен с выходом генератора опорной частоты и установочным входом первого пересчетного блока и является первым входом частотного компаратора, выход первого пересчетного блока соединен с S-входом триггера, R-вход которого .соединен с выходом второго пересчетного блока, а выход триггера является выходом частотного компаратора. На чертеже показана блок-схема предлагаемого измерителя. Измеритель содержит датчик 1 обрыва материала 2, датчик 3 оборотов ведусдаго вала 4, блок 5 масштабирования, счетчик б длины, частотный компаратор 7, элемент ИЛИ 8, таймер 9, генератор 10 опорной частоты и блок 11 управления. При этом выход генератора 10 соединен с первым входом частотного компаратора 7, второй вход которого соединен с выходом датчика 3 и с входом блока 5 |Маси1табирования, а выход - с первым входом элемента ИЛИ 8, второй вход которого соединен с выходом датчика 1 обрыва.материала 2. Выход элемента ИЛИ 8 соединен с управляющим входом блока 5 масштабирования и входом блока 11 управления, информационные входы которого соединены с соответствующими информационными выходами таймера 9 и счетчика 6 длины, вход которого соединен с выходом блока 5 мааатабирования, Частотный компаратор 7 выполнен в виде первого и второго пересчетных блоков 12, 13 и (-триггера 14, прием счетный вход пересчетного блока 12 соединен с установочным входом пересчетного блока 13 и является первым входом частотного компаратора 7. Счетный вход пересчетного блока 13 соединен с установочным входом пересчетного блока 12 и явля ется вторым входом частотного компа ратора 7. Выход пересчетного блока 12 соединен с R -входом триггера 14, 5- вход которого соединен с выходом пересчетного блока 13, являющийся выходом частотного компаратора 7. , Измеритель работает следующим образом. При запуске измерителя на выходе датчика 3 вырабатываются импульсы, частота которых тфопорциснальна ско рости движения материала 2, а число пропорционсшьно длийе материала. В счетчике б фиксируется число импульсов, равное разматываемого материала 2 в заданных единицах (например, в метрах). Нормирование этого числа осуществляется с помов9 блока 5 масштабирования. Управление работой счетчика 6 и блока 11 осуще вляется через элемент ИЛИ 8 датчиком 2 обрыва (в случае обрыва полот на) или частотным компаратором 7 при останове механизма перемотки. В обоих случаях выходной сигнал эле мента ИЛИ 8 запрещает поступление импульсов с датчика 3 через блок 5 в счетчик 6 и запускает блок it, который управляет регистратором (не показан). При помощи регистратора происходит автоматическая регистрация длины материала 2, размотанного до останова механизма пер0«4от и или обрыва,- и текущего времени ВозможJHO поюидчение к блоку 11 задатчиков вспомогательных технологических параметров, например номер обрабатываемого рулона, номер машины, длину среза Материала и др. Управление от частотного компара тора 7 в случае останова механизма перемотки осуществляется следующим образом. От генератора 10 на первый вход частотного компаратора 7 поступает импульс с низкой частотой, например 1 Гц. При работающей машине частота следования импульсов на выходе датчика 3 определяется выражением f .jgr2 , где 2. - число импульсов датчика за один оборот; V - линейная скорость движения материала (для современной ротационной машины . V 180.м/мин)7 d - диаметр ведущего вала. Частота следования импульсов датчика 3 на несколько порядков выше частоты генератора 10. По этой причине на выходе пересчетного блока 12 присутствует уровень 1 за счет поступления импульсов датчика 3 на установочный вход пересчетного блока 12. Импульсы с частотой €/2 . устанавливают RS -триггер 14 в 1 и в дгшьнейшем подтверждают это состояние. Если частота на выходе датчика 3 становится в 2 раз меньше частоты генератора 10 (т.е. останове), то на выходе пересчетного блока 12 появлясэтся сигнал, который устанавливаетК.8-триггер 14 в О. Запрет работы блока 5 масштабирования и начало работы блока 11 при обрыве материала через элемент ИЛИ 8 обеспечивает аналогичная операция. Регистрация данных производится однократно. Повторная регистрация осуществляется после появления оче- . редного уровня О на выходе элемента ИЛИ 8, т.е. после очередного обрыва материала или останова мгшшны. Измеритель может быть реализован на интегральных микросхемах серии К155, например, блок 5 масштабирования - на ИС К155ИЕ8, счетчик б на К155ИЕ2, пересчетные устройства 12 и 13 - К155ИЕ1, элемент ИЛИ 8 на ИС К155ЛАЭ (2И-НЕ). Введение в устройство частотного компаратора, элемента ИЛИ, генератора опорной частоты позволяет производить авт(м 4атическую временную фиксацию технологических параметров работы разматывающи-х машин, что обеспечивает правильный учет расходованного материала.