Изобретгение относится к температурным измерениям и может быть использовано для контроля температуры поверхностей трения в деталях, подверженных износу контролируемой поверхности, в частносаи во втулках цилиндров двигателей внутрен него сгорания (две), Известна термопара для определения колебаний температуры рабочей поверхности втулки двигателя, образованная двумя электродами цилиндрической формы, расположенны; 1и в корпусе коаксиально и отделенными один от другого электроизоляционным слоем. Горячий спай термопары образуется при работе двигателя за счет наво лакивания скользящей по контролируемой поверхности деталью (поршневыми кольцами) материала термоэлектродов 1. Недостатками термопары является отсутствие гарантированной толщины горячего спая, непрерывности измерений во времени и электрической надежности. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является термоэлектрический преобразователь для измерения температуры, преимущественно поверхностей трения - втулки цилиндра, содержащий расположенные соосно и разделенные слоем электроизоляции электроды, на тррцы которых, размещенные в одной плоскости, нане сена металлическая пленка,образующая горячий спай преобразователя Ц2 Однако горячий спай известной тер мопары может существовать лишь корот кое время, так как толщина спая в несколько микрон, определяемая толщи ной нанесенного методом вакуумного напыления пленочного гальванического покрытия, не допускает износа контро лируемой поверхности. При установке указанного преобразователя в деталях машин, подверженных износу поверхно ти, происходит разрушение горячего спая, что снижает надежность измерения. Цель изобретения - повышение надежности измерения. Поставленная цель достигается тем, что в термоэлектрическом преобразователе для измерения температуры, преимущественно поверхностей трения, содержащем расположенные со осно и разделенные слоем электроизо ляции электроды, на торцы которых, размещенные в одной плоскости, нанесена металлическая пленка, образующая горячий спай термопары, торцы электродов выполнены со срезом, плоскость которого составляет с их осью угол 45-85 . При этом нижний (45) и верхний (85) пределы диапазона углов выбраны из условий соответственно максимального (при сохранении прочности внешнего термоэлектрода) и минималь-. ного износов контролируемой поверхности. На фиг. 1 показан предлагаемый преобразователь, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, Термоэлектрический преобразователь содержит стальной стержень-электрод 1, плоский никелевый электрод 2,размещенный в диаметральной прорези внеш-него электрода заподлицо с его торцовой поверхностью и отделенный от него слоем электроизоляции 3. На торцовую поверхность электродов нанесена никелевая пленка 4, перемычка среза I которой образует горячий спай термопары. Торцы электродов выполнены срезанными под углом. При измерении преобразова ель устанавливают в сквозное отверстие заподлицо с контролируемой поверхностью 5. Тепловое воздействие от движущейся по поверхности 5 детали воспринимается в результате контактной теплопередачи срезом Т. никелевой пленки, определяющим величину термо-ЭДС поверхностной термопары. По мере износа поверхности 5 и стального стержня 1 образуется новый срез никелевой пленки, в частности срез II, полученный в результате значительного поверхностного износа, с неизменными геометрическими, физическими и электрическими характеристиками, чем -достигается стабильность показаний термопары на протяжении всего срока службы, Пpeдлaгaeг 1ый термоэлектрический преобразователь .прост в изготовлении, долговечен и может работать со стандартной измерительной аппаратурой. Благодаря стабильност и характеристик горячего спая он обеспечивает надежное и точное измерение температуры поверхностей трения, а именно во втулках цилиндI3OB две, с целью контроля за состоянием поршневых колец.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИСТЕМА ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПОЛЯРИЗАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФРИКЦИОННЫХ НАКЛАДОК БАРАБАННО-КОЛОДОЧНОГО ТОРМОЗА В СТЕНДОВЫХ УСЛОВИЯХ | 2012 |
|
RU2533864C2 |
Способ изготовления горячего спая кабельной термопары | 1987 |
|
SU1545097A2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМОМЕТРИИ ИЗ НИТРИДОВ ЭЛЕМЕНТОВ ПОДГРУПП ТИТАНА И ВАНАДИЯ МЕТОДОМ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО КОНСТРУИРОВАНИЯ | 2021 |
|
RU2759827C1 |
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ БАРАБАННО-КОЛОДОЧНОГО ТОРМОЗА И СПОСОБ ЕЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2159878C1 |
МНОГОКАНАЛЬНЫЙ ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ | 2019 |
|
RU2738764C1 |
Устройство для измерения температуры пресс-формы и способ его изготовления | 1984 |
|
SU1201689A1 |
Способ изготовления горячего спая кабельной термопары | 1988 |
|
SU1624277A1 |
Высокотемпературная термопара и способ ее изготовления | 1981 |
|
SU1000784A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ПАР ТРЕНИЯ БАРАБАННО-КОЛОДОЧНОГО ТОРМОЗА ПРИ ИХ НАГРУЖЕНИИ В СТЕНДОВЫХ УСЛОВИЯХ | 2012 |
|
RU2514385C2 |
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ БЕЗ ДЕМОНТАЖА С ОБЪЕКТА | 2014 |
|
RU2584379C1 |
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРА ЗРВАТЕЛЬ .ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ содержащий расположенные соосно и разделенные слоем электронзоляции электроды, на торгил которых, размещенные в одной плоскости, нанесена металли 1еская пленка, образующая горячий спай преобразователя, о тличаюшийся тем, что,с целью повышения надежности измерения торцы электродов выполнены со срезом, плоскость которого составляет с их осью 45-85 . (П INO 01 оо as
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Возницкий И.В., Грин А.А., Непомнящий В,Б | |||
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Техническая эксплуатация флота , вып.9 |
Авторы
Даты
1983-07-07—Публикация
1981-11-03—Подача