Способ изготовления горячего спая кабельной термопары Советский патент 1990 года по МПК G01K7/02 

Изобретение относится к технологии изготовления термоэлектрических преобразователей и является усовершенствованием способа по авт.св. (Р 1420390.

Цель изобретения - повышение эффективности путем обеспечения изготовления термопар из кабеля неограниченной длины.

На фиг.1-4 показаны последовательности технологических операций способа.

После предшествующих операций шлифовки по торцу мерного отрезка заготовки термопары из кабеля, состоящего из оболочки 1 из хромоникелевого сплава, хромелевого и алюмелевого

термоэлектродов 2, разделенных между собой и оболочкой магнезиальной изоляцией 3, удаления изоляции, лазерной сварки термоэлектродов с образованием шарика 4 горячего спая, термоэлектроды в форме петли 5 сложной формы укладывают на поверхность изоляции

3 (фиг.1) с использованием специально- i

го приспособления.

При выбранной глубине удаления изоляции, равной 2,5-3,0 внутренним диаметрам оболочки кабеля, укладка термоэлектродов на поверхность изоляции сопровождается запрессовывани- ем, плотной посадкой петли по внутренней поверхности оболочки, в резуль-1

%

СЛ

О

со

sj

1Ч

31545097

tare чего образуется надежный контакт 5 с оболочкой. Большая глуби- ijm удаления изоляции приводит к salt исанию по внутренней поверхности Оболочки 1 связки термоэлектродов и Появлению зазора, свободного промежутка между петлей термоэлектродов и поверхностью изоляции, что неприемле JJO ПО УСЛОВИЮ ВИбрОСТОЙКОСТИ ТерМО- JQ

пары.

При меньшей глубине длина термо- «шектродов, свободных от изоляции, недостаточна для достижения при укладке плотного контакта термоэлектродов и с внутренней поверхностью оболочки 1, что необходимо по требованию малого переходного электросопротивления между оболочкой и петлей термоэлек- рродов,20

I Перед установкой заглушки 6 из про- волоки, материал которой идентичен Материалу оболочки (например, нихром) jse боковую поверхность окисляют в Электропечи при 800-850°С в течение 25 i ч для. образования электроизоляци- рнного слоя 7, исключающего прямой лектрический контакт эаглушки с оболочкой (), Применение электроизо- ляционных слоев или покрытий иного зо Происхождения (покрытия из органичес- нх материалов, стекла, керамики) не- триемлемо из-за несвариваемости.

Далее заготовку термопары устанав- в сварочное приспособление

такта термоэлектродов 2 с загл 6, Для термопар, выполненных и ля диаметром 9,7 мм, токовый и пропускают на режиме: напряжен конденсаторной батарее 150 В, 270 мкФ. Длина термопары не вл на режим сварку который одинак для коротких, так и неограниче длины заготовок кабеля, поскол электрический ток при сварке п кается по более короткой цепи.

После электроконтактной сва метизируют Горячий спай путем ления выступающей части заглуш с торцом оболочки I (фиг.4). О покрытие на заглушке в процесс плавления, частично восстанавл и растворяясь в жидком металле препятствует достижению качест шва.

После герметизации проводят делку свободных концов 13 терм механическим способом. Изготов термопару устанавливают в корп моэлектрического термометра.

Кабельные термопары, получа по предлагаемому способу, могу зоваться для термометрии объек горячими и активными зонами зн тельной протяженности и узкими тельными каналами.

Формула изобрете Способ изготовления горячег

(фиг.З), для чего оболочку 1 на участ- кабельной термопары по авт.ев.

ке контакта с петлей 5 термоэлектродов закрепляют в цанговый зажим 8 {присоединенный к нижнему электроду сварочной машины, а верхним электро- .„ дом 9 прижимают заглушку 6 нижней частью к петле 5 термоэлектродрвв и электроконтактной сваркой соединяют термоэлектроны с заглушкой, пропуская

1420390, отличающий тем, что, с целью повышения эф ности, изоляцию в зоне горячег удаляют на глубину, равную 2,5 внутренним диаметрам оболочки а соединение заглушки с петлей электродов осуществляют путем кания тока по цепи заглушка г

такта термоэлектродов 2 с заглушкой 6, Для термопар, выполненных из кабеля диаметром 9,7 мм, токовый импульс пропускают на режиме: напряжение на конденсаторной батарее 150 В, емкость 270 мкФ. Длина термопары не влияет на режим сварку который одинаков как для коротких, так и неограниченной длины заготовок кабеля, поскольку электрический ток при сварке пропускается по более короткой цепи.

После электроконтактной сварки герметизируют Горячий спай путем оплавления выступающей части заглушки 12 с торцом оболочки I (фиг.4). Оксидное покрытие на заглушке в процессе расплавления, частично восстанавливаясь и растворяясь в жидком металле, не препятствует достижению качественного шва.

После герметизации проводят разделку свободных концов 13 термопары механическим способом. Изготовленную термопару устанавливают в корпус термоэлектрического термометра.

Кабельные термопары, получаемые по предлагаемому способу, могут исползоваться для термометрии объектов с горячими и активными зонами значительной протяженности и узкими измерительными каналами.

Формула изобретения Способ изготовления горячего спая

1420390, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, изоляцию в зоне горячего спая удаляют на глубину, равную 2,5-3,0 внутренним диаметрам оболочки кабеля, а соединение заглушки с петлей термоэлектродов осуществляют путем пропускания тока по цепи заглушка г петля1

Изобретение относится к технологии изготовления термоэлектрических преобразователей и позволяет повысить эффективность путем обеспечения возможности изготовления термопар из кабеля малого диаметра неограниченной длины. Заготовку термопары шлифуют по одному из торцов. Вытравливают изоляцию на глубину, равную 2,5...3,0 внутренним диаметрам оболочки, в горячем растворе трилона. Лазерным лучом сваривают термоэлектроды в плоскости оболочки. Пуансоном укладывают термоэлектроды в форме петли на поверхность изоляции. Устанавливают нихромовую заглушку с боковой окисленной поверхностью с плоским основанием до упора. Пропускают электрический ток по цепи оболочка - петля термоэлектродов - заглушка от сварочного конденсаторного источника питания. Производят герметизацию путем сплавления аргонодуговой сваркой выступающей части заглушки с торцом оболочки кабеля и осуществляют разделку свободных концов кабеля механическим способом. 4 ил.

электрический ток от сварочного источ-дд термоэлектродов - оболочка кабеля,

ника 10 конденсаторной машины по цепи заглушка- - петля термоэлектродов - оболочка, с образованием литых контактных сварных точек 1I в зонах конпричем перед установкой эаглушки на боковой поверхности посредством оки ления формируют электроизоляционный слой.

причем перед установкой эаглушки на ее боковой поверхности посредством окисления формируют электроизоляционный слой.

US

ro. о

1Л

-a- ю

f

SJS.

f

J4- « cs

«sj

o

0

4