Виброплощадка Советский патент 1983 года по МПК B28B1/87 

Изобретение относится к формованию изделий сборного бетона и железобетона.

Наиболее близкой к предлагаемой является виброплощадка, содержащая уотановленнук на основании камеру во&душной подушки с сообщающимися с ней пневмобаллонами, на которые оперта промежуточная плита, контактирующая с подвижной рЙмой посредством наковален, размещенных в герметичном кожухе, соединенном с источником вакуума, распределители, промежуточную вакуум-емкость и силовой цилиндр J .

Недостатком известного устройства является то, что промежуточная вакуум-емкость находится отдельно от виб роплощадки, что требует дополнительных площадей для его установки, удли- , няет вакуум-провод, что влияет на ув&личение перепада вакуума в рабочей полости виброплощадки относительно параметров вакуума в промежуточной вакуум-емкости. Все это усложняет процесс управления виброплощадкой. Кроме того, при значительных ударных нагрузках от вибрации корпуса воздушной подушки (за счет колебания воздуха) появляются дополнительные шумы,

Оель изобретения - повышение надежности и снижение уровня шума.

Указанная цель достигается тем, что в виброплощадке, содержащей камеру с сообщающимися с ней пневмобаллонами, на которые оперта промежуточная плита, контактирующая с подвижной рамой посредством наковален, размешенных в гёрметичном кожухе, соединенном через один из распределителей и промежуточную вакуум-емкость с источником вакуума, и размешенный между подвижной рамой и промежуточной плитой силовой циаи1щр, соединенный через другой распределитель с источником вакуума, камера воздушной подушки размешена внутри промежуточной вакуума-емкости.

На чертеже схематично изображена виброплощадка, общий ввд.

Виброплощадка состоит из подвижной рамы 1, промежуточной плиты 2, установленной на пневмобаллонах 3 камеры 4 воздушной подушки, которая -размешена внутри промежуточной вакуугу -емкости 5, герметичного эластичного кожуха 6, упругих элементов 7, силового цилиндра 8 возврата подвижной рамы 1 в исходное положение, распределителей 9 и 10 и источника 11 сжатого воздуха, соединеьшого через распределитель 9 с

силовым цилиндром 8 и через вентиль 12 с полостью 13 камеры 4 воздушной подушки, сообщающейся через отверстия 14 с пневмобаллонами 3. В полости 15 гер метичного эластичного кожуха 6 размешены наковальни 16, вакрепленные на подвижной раме 1 и промежуточной плите 2. На подвижной раме 1 закреплена по периметру формы 17 уплотнительная прокладка 18, на которую последняя

0 опирается, образуя замкнутую полость 19, соединенную трубопроводом 20 через регулятор 21 с трубопроводом 22, подключенным к источнику 23 вакуума. Последний соединен также трубопрово5дами 22 и 24 через промежуточную вакуум-емкость 5, распределитель 10 с полостью 15 герметичного эластичного кожуха 6.

Рабочий цикл начинается с того, что

0 в камеру воздушной подушки подается сжатый воздух заданной характеристики, который заполняет ее и пневмобаллоны 3. Рабочие плиты с формой 17 через свои

5 упругие связи поднимаются на заданную высоту, т.е. вся рабочая масса покоится на пневмоопоре (воздушной подушке). В следующий момент рабочий канал распределителя 9 устанавливается в положение Ь и рабочая полость силово0го цилиндра 8 соединяется с атмосферой. Одновременно рабочий канал pacnpsiделителя 10 устанавливается в положе ние А и полость 15 соединяется через трубопровод 24 с промежуточной ваку5ум-емкостью 5, которая через трубопровод 22 все время соединена с источником вакуума 23. В этом случае в полости 15 создается разряжение. Подвия ная рама 1 под действием сил тяжести и

0 сил атмосферного давления, воздействук ших на нее, устремляется вниз. Промежуточная плита 2 под действием сил упругости воздушной подушки и сил атмосферного давления устремляется вверх. Происходит соударение этих плит. Энергия удара передается на бетонную смесь происходит ее уплотнение. В спедуюший момент распределители 10 и 11 устанавливаются в первоначальное положение. Полость 15 соединяется с атмосферой, в силовой цилиндр 8 поступает сжатый воздух. Рама 1 и промежуточная 2 под действием сил упругих элементов 7 и силового цилиндра 8, отход5гг

5 друг от друга.

Циклы периодически повторяются. За счет регулировки давления воздуха в воздушной опоре (подушкр) и величины ва3 1028 куума, создаваемого в полости 15, мотно достигнуть различной силы соударения рамы 1 и промежуточной плиты 2, что Ьбеспечивает широкий диапазон технологическик возможностей оборудования:s позволяет на одном виде оборудования формовать бетонные смеси различной характеристики, например/ по жесткости. Кроме того, конструктивное совмещение гоздушной подушки и корпуса10 промежуточкюй вакуу1 -емкости уменьО54шает шумы от вибрации корпуса во душной подушки. Эффект достигается за счет першхада давления между полостью воздушной подушки, полостью промежуточной вакуум-емкости и атмоо ферным давлением. Обшивка этих корпусов находится под напряжением, т.е. об- ладает в процессе работы дополшггелыной жесткостью, что, несомненно, и уменьшает шумы. Часть щума гаситсй в промежуточной вакуум-емкости.

ИИБРОПЛОЩДдаЛ, содержащая камеру воздушной подупкв с соо&тах щимвся с ней пневмобаллонамй, на котсфые оперта промежуточная плита, контактирующая с подвижной рамой посредством наковален, размешенных в гер-. метичном кожухе, соединенном через один из распределителей и промежуточную вакуум-емкость с источником вакуума, и размешенный между подшжной рамой и промежуточной плитой силовой цилиндр, соединенный через другой распределитель с источником вакуума, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и снижения уровня шума, воздушной подушки размещена внутри промеж тОчной вакуум-емкости. (Л