Виброплощадка Советский патент 1982 года по МПК B28B1/87 

Описание патента на изобретение SU905089A1

(54) ВИБРОПЛОЩАДКА

Похожие патенты SU905089A1

название год авторы номер документа
Виброплощадка для уплотнения бетонных смесей в форме 1977
  • Холодинский Григорий Игнатьевич
  • Холодинский Валерий Григорьевич
SU659380A1
Виброплощадка 1981
  • Холодинский Григорий Игнатьевич
  • Холодинский Валерий Григорьевич
SU1028505A1
Виброплощадка для уплотнения бетонных смесей в форме 1980
  • Майоров Константин Петрович
  • Давыдов Иван Сергеевич
  • Трофимов Николай Дмитриевич
  • Лаваришек Эрлен Владимирович
SU1016165A1
Виброплощадка 1980
  • Холодинский Григорий Игнатьевич
  • Холодинский Валерий Григорьевич
SU897515A1
Виброплощадка 1984
  • Волынец Николай Павлович
  • Воробьев Давид Юрьевич
  • Деревянченко Александр Лаврентьевич
  • Рудницкий Игорь Иванович
  • Цебенко Тарас Григорьевич
SU1187992A2
Виброплощадка для уплотнения бетонных смесей в форме 1978
  • Максимов Сергей Петрович
  • Волков Виталий Борисович
  • Юшин Вальдемар Дмитриевич
  • Самусева Ираида Александровна
SU772848A1
Виброплощадка для уплотнения бетонных смесей 1978
  • Холодинский Григорий Игнатьевич
  • Пресс Михаил Романович
SU751630A2
Виброплощадка 1975
  • Ситников Юрий Николаевич
  • Ермолович Александр Геннадьевич
  • Канунник Иван Алексеевич
  • Кожевников Валентин Иванович
  • Комелягин Иван Петрович
  • Рябчун Владимир Федорович
  • Ситников Николай Васильевич
SU617260A1
Устройство для уплотнения изделий из бетонной смеси в форме 1990
  • Власов Владимир Никифорович
  • Власов Иван Никифорович
  • Степанов Виктор Тихонович
  • Кислов Юрий Васильевич
  • Мазанов Иван Иванович
SU1763190A1
Виброплощадка 1974
  • Холодинский Григорий Игнатьевич
  • Пресс Михаил Романович
  • Холодинский Валерий Григорьевич
SU506507A1

Иллюстрации к изобретению SU 905 089 A1

Реферат патента 1982 года Виброплощадка

Формула изобретения SU 905 089 A1

1

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и испытательных стендов. .

Известна виброплощадка для уплотнения бетонных смесей, содержащая основание в виде камеры воздущной подущки с сообщающимися с ней пневмобаллонами, смонтированное на последних пневмокамеры, диафрагмы которых посредством вертикальных штоков связаны с подвижной рамой, контактирующей посредством буферных элементов с промежуточной плитой, закрепленной на пневмокамерах 1.

Недостатком указазанной виброплощадки является сложность конструкции.

Наиболее близкой к изобретению является виброплощадка для уплотнения бетонных смесей, содержащая основание в виде камеры воздушной подушки, на которую оперта подвижная рама, контактирующая с промежуточной плитой, причем камера воздущной подушки основания выполнена с вертикальными перегородками, образующими изолированные отсеки 2.

Недостатками такой виброплощадки являются сложность конструкции и ненадежность работы.

Цель изобретения - упрощение конст5 рукции, снижение энергоемкости и повышение надежности работы виброплощадки.

Указанная цель достигается тем, что в виброплощадке, содержащей рабочий орган, под которым размещена промежуточная плита, связанная с последним и опертая на основание посредством образованных кольцевыми эластичными элементами пневмокамер, соединенных с источником

сжатого воздуха, и возбудитель колебаний, последний выполнен в виде соединенных трубопроводами с пневмокамерами порщневого генератора и ресивера, а рабочий орган, промежуточная плита и основание - подпружиненными относительно друг друга, причем объем пневмокамер, расположенных между основанием и промежуточной плитой, превышает объем пневмокамер, расположенных между рабочим органом и промежуточной плитой.

На фиг. 1 схематично изображена виброп.тощадка, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Виброплощадка состоит из рабочего органа 1, под которым размещена промежуточная плита 2, опертая на основание 3. Рабочий орган I, плита 2 и основание 3 связаны- посредством пневмокамер, образованных, кольцевыми эластичными элементами 4. Возбудитель колебаний выполнен в виде .порщневого генератора 5 и ресивера 6, соединенных трубопроводами 7 с.пневмокамерами. Порщневой генератор 5 содержит порщень 8, винтовой шток 9 и маховик 10, внутренняя поверхность ступицы которого выполнена с резьбой. Трубопровод 7 имеет редукционные клапаны 11 и 12, обратный клапан 13, предохранительные клапаны 14, воздущный ниппель 15 и манометр 16. Упругая связь рабочего органа с промежуточной плитой и промежуточной плиты с основанием осуществляется посредством б|олтов 17 с резиновыми вкладышами 18 и стаканами 19.

Виброплощадка работает следующим образом.

Форма с бетонной смесью устанавливается на рабочий орган 1. В пневмокамеры подается сжатый воздух, давление которого устанавливается с помощью редукционных клапанов 11 и 12, Затем включением ресивера 6 создается пульсация давления, которая вызывает вибрационное воздействие на рабочий орган 1. Поскольку всасывающий клацан ресивера постоянно закрыт, а нагнетающий постоянно открыт, ресивер, таким образом, осуществляет режим работы «на себя, т. е. без подсоса воздуха из атмосферы, за счет попеременного перекачивания части объема в полости пневмокамер и обратно. Значительная,площадь этих полостей обеспечивает даже при небольщом давлении сжатого воздуха подъемную и возмущающую силы практически любой требуемой величины. Обратный клапан 13 исключает перепуск пульсаций напора в магистраль, в то же время не препятствует подпитке системы при утечках сжатого воздуха (если это имеет место до устранения неисправности). Предохранительные клапаны 14 защищают устройство от поломок при случайных перегрузках. Установленное регулировкой значение амплитуды вибрации может быть нарушено при изменении массы обрабатываемых изделий, так как при этом изменяется собственная частота, и режим может выйти из резонансного состояния. Увеличение давления под рабочим органом 1 само по себе не обеспечивает возможности для регулирования в широких пределах, .так как для данной массы давление должно быть близким к тому или иному расчетному значению. В этом случае поршневой генератор 5 позволяет корректировать

с большой точностью собственную частоту, так как изменение замкнутого объема при постоянном среднем давлени обуславливает изменение величины статической нагрузки, необходимой для осадки рабочего органа 1 формой на единицу длины, т. е.

жесткость упругой воздущной подушки. Изменение замкнутого объема воздушной подушки достигается регулированием положения поршня 8 внутри цилиндра порщневого генератора 5 при помощи винтового

штока 9 и маховика 10 или другим способом. Образующийся при этом избыток давления стравливается в атмосферу при помощи воздушного ниппеля 15, а недостаток пополняется автоматически из сети через редукционный клапан 11. Болты 17 со стаканами 19 ограничивают предельное раскрытие зазора между опорной плитой и платформой до расчетной величины.

Использование предложенной виброплощадки позволяет упростить конструкцию и

повышает надежность работы.

Формула изобретения

Виброплощадка, .содержащая рабочий

орган, под которым размещена промежуточная плита, связанная с последни.м и опертая на основание посредством образованных кольцевыми эластичными элементами пневмокамер, соединенных с источником

сжатого воздуха, и возбудитель колебаний, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения энергоемкости и повышения надежности, возбудитель колебаний выполнен.в виде соединенных трубопроводами с пневмокамерами поршневого

генератора и ресивера, а рабочий орган, промежуточная плита и основание - подпружиненными относительно друг друга, причем объем пневмокамер, расположенных между основанием и промежуточной плитой, превышает объем пневмокамер, расположенных между рабочим органом и промежуточной плитой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №659380, кл. В 28 В 1/08, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 751630, кл. В 28 В 1/08, 1978.

SU 905 089 A1

Авторы

Сквознов Лев Николаевич

Денисов Вадим Борисович

Яшин Александр Васильевич

Генкин Борис Иосифович

Даты

1982-02-15Публикация

1980-05-30Подача