i
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления стеновых каменных блоков | 1979 |
|
SU770809A1 |
Способ добычи крупных каменных блоков | 1979 |
|
SU850408A1 |
Способ добычи стеновых каменных блоков | 1978 |
|
SU711294A1 |
Камнерезная машина А.Ф.Заступайло | 1984 |
|
SU1278460A1 |
Способ закрепления грунта | 1978 |
|
SU669008A2 |
Способ изготовления плит из блока строительного материала | 1990 |
|
SU1807937A3 |
Состав для профилактики и тушения эндогенных пожаров | 1982 |
|
SU1046539A1 |
ПОРИСТОЕ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩЕЕ КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2277075C2 |
Камнерезная машина | 1970 |
|
SU637267A1 |
СТЕНОВОЕ ОГРАЖДЕНИЕ | 1991 |
|
RU2029833C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КАМЕННЫХ БЛОКОВ по авт. св. № 770809, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и срока службы блоков, их пропитывают раствором жидкого стекла, предварительно обработанного в магнитном поле, индукция которого 0,23-0,48 Тл, а затем просушивают.
ю
00 О
со Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых каменных блоков высотой на этаж из пористого пильного материала типа известняка. По основному авт. св. N° 770809 известен способ изготовления стеновых каменных блоков, включающий разметку блоков пропилами на груди забоя с последующей распиловкой на блоки, причем после разметки блоков в образовавп иеся пропилы вводят монтажный хомут с охватом блока по периметру, затем обжимают блок монтажным хомутом, после чего осуществляют его распиловку 1 . Недостатком такого способа является то, что он не обеспечивает высокой прочности изготавливаемых каменных блоков высотой на этаж, особенно из трещиноватых пористых пород. Це;п изобретения -- повыщение прочности и срока службы блоков. Указанная цель достигается тем, что каменные блоки пропитывают раствором жидкого стекла, предварительно обработанного в магнитном поле, индукция которого 0,230,48 Тл, а затем просушивают. Способ заключается в следующем. Сначала производят разметку груди забоя, пропилами, в которые вводят монтажный хомут, и осуществляют им обжатие блока. Затем обеспечивают выпиливание бло.ка и снятие его грузоподъемным устройство.м с груди забоя. После этого блок погружают в ванну с упрочняюпхи.м его структуру составом, например в раствор жидкого стекла, предварительно обработанного в магнитном поле, -индукция которого 0,23-0,48 Тл. Такая обработка позволяет уменьшить относительную вязкость раствора стекла в 5-8 раз и значительно повысить скорость пропитки блока. После пропитки блок просушивают в естественных условиях или путем обдувания па гретым воздухом. Пример 1. Образец размером 10x10x10 см имеющий объемный вес 1,560 г/см , пористость 40%, предел прочности при сжатии 43,4 кгс/см , при растяжении 7,1 кгс/с.м , погружают в жидкое стекло, предварительно обработанное магнитным полем, индукция которого 0,23 Тл, в течение 18 ч. После этого образец извлекают и в течение 60 ч хранят в нормальных температурновлажных условиях. Пример 2. Образец размеро.м 10x10x10 см имеющий объемный вес 1,560 г/с.м, пористость 40%, предел прочности при сжатии 43,2 кгс/см, при растяжении 7,0 кгс/см, погружают в жидкое стекло, предварительно обработанное .магнитным полем, индукция которого 0,48 Тл, в течение 18 ч, после чего его просушивают. Предложенный способ позволяет повысить прочность блока в 1,5-2,5 раза и увеличить его долговечность.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ изготовления стеновых каменных блоков | 1979 |
|
SU770809A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1983-07-15—Публикация
1981-11-18—Подача