Способ изготовления стеновых каменных блоков Советский патент 1983 года по МПК B28D1/00 

Описание патента на изобретение SU1028513A2

i

Похожие патенты SU1028513A2

название год авторы номер документа
Способ изготовления стеновых каменных блоков 1979
  • Фильчаков Анатолий Григорьевич
  • Милях Геннадий Владимирович
SU770809A1
Способ добычи крупных каменных блоков 1979
  • Ильченко Эдуард Валентинович
  • Тарновский Константин Иванович
SU850408A1
Способ добычи стеновых каменных блоков 1978
  • Спиваков Феликс Петрович
  • Бублик Василий Константинович
  • Дроботя Василий Григорьевич
  • Заневчик Ярослав Антонович
  • Ротарь Иван Васильевич
SU711294A1
Камнерезная машина А.Ф.Заступайло 1984
  • Заступайло Александр Федосеевич
SU1278460A1
Способ закрепления грунта 1978
  • Баранов Леонид Николаевич
  • Синяев Иван Иванович
SU669008A2
Способ изготовления плит из блока строительного материала 1990
  • Джузеппе Марокко
SU1807937A3
Состав для профилактики и тушения эндогенных пожаров 1982
  • Баранов Лев Анатольевич
  • Иванов Юрий Иосифович
  • Кузьмин Владимир Александрович
  • Миллер Юрий Александрович
  • Чеглаков Владимир Анатольевич
  • Шлямович Абрам Борисович
SU1046539A1
ПОРИСТОЕ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩЕЕ КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА (ВАРИАНТЫ) 2001
  • Ода Казуо
  • Ода Норихо
  • Мияо Нобуаки
RU2277075C2
Камнерезная машина 1970
  • Заступайло Александр Федосеевич
SU637267A1
СТЕНОВОЕ ОГРАЖДЕНИЕ 1991
  • Воронов В.Г.
RU2029833C1

Реферат патента 1983 года Способ изготовления стеновых каменных блоков

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КАМЕННЫХ БЛОКОВ по авт. св. № 770809, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и срока службы блоков, их пропитывают раствором жидкого стекла, предварительно обработанного в магнитном поле, индукция которого 0,23-0,48 Тл, а затем просушивают.

Формула изобретения SU 1 028 513 A2

ю

00 О

со Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых каменных блоков высотой на этаж из пористого пильного материала типа известняка. По основному авт. св. N° 770809 известен способ изготовления стеновых каменных блоков, включающий разметку блоков пропилами на груди забоя с последующей распиловкой на блоки, причем после разметки блоков в образовавп иеся пропилы вводят монтажный хомут с охватом блока по периметру, затем обжимают блок монтажным хомутом, после чего осуществляют его распиловку 1 . Недостатком такого способа является то, что он не обеспечивает высокой прочности изготавливаемых каменных блоков высотой на этаж, особенно из трещиноватых пористых пород. Це;п изобретения -- повыщение прочности и срока службы блоков. Указанная цель достигается тем, что каменные блоки пропитывают раствором жидкого стекла, предварительно обработанного в магнитном поле, индукция которого 0,230,48 Тл, а затем просушивают. Способ заключается в следующем. Сначала производят разметку груди забоя, пропилами, в которые вводят монтажный хомут, и осуществляют им обжатие блока. Затем обеспечивают выпиливание бло.ка и снятие его грузоподъемным устройство.м с груди забоя. После этого блок погружают в ванну с упрочняюпхи.м его структуру составом, например в раствор жидкого стекла, предварительно обработанного в магнитном поле, -индукция которого 0,23-0,48 Тл. Такая обработка позволяет уменьшить относительную вязкость раствора стекла в 5-8 раз и значительно повысить скорость пропитки блока. После пропитки блок просушивают в естественных условиях или путем обдувания па гретым воздухом. Пример 1. Образец размером 10x10x10 см имеющий объемный вес 1,560 г/см , пористость 40%, предел прочности при сжатии 43,4 кгс/см , при растяжении 7,1 кгс/с.м , погружают в жидкое стекло, предварительно обработанное магнитным полем, индукция которого 0,23 Тл, в течение 18 ч. После этого образец извлекают и в течение 60 ч хранят в нормальных температурновлажных условиях. Пример 2. Образец размеро.м 10x10x10 см имеющий объемный вес 1,560 г/с.м, пористость 40%, предел прочности при сжатии 43,2 кгс/см, при растяжении 7,0 кгс/см, погружают в жидкое стекло, предварительно обработанное .магнитным полем, индукция которого 0,48 Тл, в течение 18 ч, после чего его просушивают. Предложенный способ позволяет повысить прочность блока в 1,5-2,5 раза и увеличить его долговечность.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1028513A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ изготовления стеновых каменных блоков 1979
  • Фильчаков Анатолий Григорьевич
  • Милях Геннадий Владимирович
SU770809A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 028 513 A2

Авторы

Милях Геннадий Владимирович

Даты

1983-07-15Публикация

1981-11-18Подача