Изобретение относится к уплотнению вращающихся валов машин и может быть использовано в смесителях, питателях, дробилках, мельницах и упругих видах оборудования, связанных с переработкой сыпучих материалов.
Известно уплотнение сальникового типа для вращающихся валов, содержащее сальниковую коробку со сквозным цилиндрическим отверстием, нажимную втулку, набивку сальника, контактирующую с поверхностью вала, и упорное профилированное кольцо, размещенное со стороны уплотняемой полости 1.
Однако данное устройство не обеспечивает продолжительность работы уплотнения без дополнительной подтяжки уплотнения.
Целью изобретения является увеличение долговечности уплотнения.
Поставленная цель достигается тем, что в уплотнении сальникового типа для вращающихся валов, содержащем сальниковую коробку со сквозным цилиндрическим отверстием, нажимную втулку, набивку сальника, контактирующую с поверхностью вала, и упорное профилированное кольцо, размещенное со стороны уплотняемой полости, упорное профилированное кольцо расположено за пределами сальниковой коробки и закреплено на валу.
Для предотвращения раздавливания набивки сальника, профиль упорного профилированного кольца, контактирующего с набивкой сальника, выполнен в виде полукруглой канавки.
На чертеже изображено уплотнение, продольный разрез.
Уплотнение состоит из сальниковой коробки 1 со сквозным цилиндрическим отверстием, нажимной втулки 2, упорного профилированного кольца 3, закрепленного на валу сальника 4 в виде щнура или разрезных колец, щпилек 5, гаек 6, щайб 7, служащих для затяжки нажимной втулки. При вращении вала происходит скольжение набивки по валу и упорному профилированному кольцу. Уплотняемая среда сначала должна пройти через поверхность скольжения между набивкой и упорным кольцом, однако это маловероя-рно, так как на частицы материала действуют центробежные силы, стремящиеся отбросить их на периферию.
Уплотнение сальника происходит также и в радиальном направлении, причем давление набивки в этом направлении больще, чем в осевом, поэтому этот участок удерживает давление газа или жидкости. Таким образом, первый участок служит в основном 5 для задержания твердых частиц, а второй для удержания давления газа или жидкости.
Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в увеличении долговечности уплотнения и, как следствие этого, сокращении простоев оборудования, затрат труда на смену набивки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Уплотнение сальникового типа для вращающихся валов | 1990 |
|
SU1774106A1 |
Уплотнение сальникового типа для вращающихся валов | 1984 |
|
SU1221429A2 |
Сальниковое уплотнение вала | 1985 |
|
SU1335766A2 |
САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВАЛА ГИДРОТУРБИНЫ | 1995 |
|
RU2098704C1 |
Сальниковое уплотнение вала | 1985 |
|
SU1332092A2 |
Дейдвудный сальник | 1978 |
|
SU977278A1 |
Сальниковое уплотнение | 1986 |
|
SU1372135A1 |
Сальниковое уплотнение вращающегося вала | 1984 |
|
SU1180612A1 |
Сальниковое уплотнение | 1980 |
|
SU934101A1 |
Уплотнение вала сальникового типа | 1985 |
|
SU1257342A1 |
1. УПЛОТНЕНИЕ САЛЬНИКОВОГО ТИПА ДЛЯ ВРАЩАЮЩИХСЯ ВАЛОВ, содержащее сальниковую коробку со сквозным цилиндрическим отверстием, нажимную втулку, набивку сальника, контактирующую с поверхностью вала, и упорное профилированное кольцо, размещенное со стороны уплотняемой полости, отличающееся тем, что, с целью увеличения долговечности уплотнения, упорное профилированное кольцо расположено за пределами сальниковой коробки и закреплено на валу. 2. Уплотнение по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения раздавливания набивки сальника, профиль упорного профилированного кольца, контактирУ|Ющего с набивкой сальника, выполнен в риде полукруглой канавки. W tc 00 ( to
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кокичев В | |||
Н | |||
Уплотняющие устройства в машиностроении Судпромгнз, 1962, с | |||
Цилиндрический сушильный шкаф с двойными стенками | 0 |
|
SU79A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Авторы
Даты
1983-07-15—Публикация
1980-10-08—Подача