Шахтная печь Советский патент 1983 года по МПК F27B1/00 

2. Пемь по П..1, отличающая- вышает поверхность герметичных труб, с я тем, что общая поверхность труб расположенных ниже дополнительной ных досок дополнительной камеры пре- камеры, в раз.

102898

1. ШАХТНАЯ ПЕЧЬ, содержащая кессонированную шахту, колошник, с газротводами, коллекторы, горелочное устройство, дутьевое средство, отличающая с я тем, что, с целью экономии тепловой энергии,.газоотводы снабже -«11 герметичными трубами, час ти«wo заполненными жидким теплоносителем, колошник снабжен дополнительной камерой, размещенной под коллекTOpai «i и выполненной из двух трубных досок и SoKOi x стен, снабжён«||х трубопроводами для подвода и отвода окислителя, сЬё/|иИ4бн шми соответственно с дутьевым срейством и торелочным устройством.

1

Изобретение относится к теплотехническому оборудованию шахтных печей и может быть использовано в цветной и черной металлургии, а также в химической промышленности.

Известна шахтная многодомная печь содержащая шахту, загрузочный короб, разгрузочный конус, механизм разгрузки и короб с газоотводами С 3 .

Недостатком печи является быстрый выход из строя газоотводов.

наиболее близкой к предлагаемой по технической сути и достигаемому результату является шахтная печь, с-одержащая кессонированную шахту, колошник с газоотводами, коллекторы, горелочное устройство, дутьевое средство 2.3 .

При срабатывании шихты перед остановом печи расплавленный металл излучением прожигает корпус колошника, причем удельные тепловые потоки излучения .составляют 150-200 тыс. ккал/м а коэффициент теплоотдачи от металла к воздуху - тыс. ккал/м .

Цель изобретения - экономия тепловой энергии.

Цель достигается тем, что в шахтной печи, содержащей кессонированнуго шахту, колошник с газоотводами, коллекторы, горелочное устройство, дутьевое средство, газоотводы снабжены герметичными трубами, частично заполненными жидким теплоносителем, колошник снабжен дополнительной камерой, размещенной под коллекторами и выполненной из двух трубных досок и боковых стен, снабженных трубопроводами для подвода и отвода окислителя, соединенными соответственно с дутьевым средством и горелочным устройством.

Общая поверхность трубных досок дополнительной камеры превышает поверхность герметичных труб, расположенных ниже дополнительной камеры, в 5-10 раз.

Если это соотношение меньше 5, то часть тепла газов передается воде, находящейся в коллекторах, и безвозвратно теряется с водой. Если же

это соотношение будет больше 10, то конструкция короба становится слишком тяжелой, что приводит к неоправданным капитальным вложениям.

На чертеже изображена предлагаемая

шахтная печь, разрез.

Шахтная печь имеет шахту 1, колошник 2 с газоотводами 3, снабженными герметичными трубами 1 и коллекторами 5, дополнительную камеру с

трубными досками 6. Коллектор 5 имеет патрубок 7 подвода воды и патру бок 8 отвода воды. Шахта 1 снабжена кессонами 9 с патрубками для подвода 10 и отвода П воды, а также горелочным устройством 12, дутьевым средством 13 и насосом 1. Патрубок 11 соединен трубопроводом 15 с патрубком 7, а патрубок 8 - с баком 1б. Дополнительная камера плотно соединена металлическими пластинами 17с герметичными трубами k, трубопровод 18 отвода окислителя (воздуха) соединен с горелочным устройством 12, а трубопровод 19 подвода окислителя - с

дутьевым средством 13Шахтная печь работает следующим образом.

При непрерывной работе постоянно поддерживается уровень шихты, указанный на чертеже, что обеспечивает отсутствие загазованности в колошнике 2 и на загрузочном узле.

Горячие отходящие газы из шахты 1 печи поступают в пространство между

герметичными трубами и газоотводами 3. Тепло отходящих газов и тепло излучения из ванны передаются через теплоноситель, частично залитый , в герметичные трубы Ц, окислителю, нагнетаемому дутьевым сред-ством 13 через трубопровод 19 в дополнительную камеру, снабженную металлическими пластинами 17, соединенными плотно, например, с прмршью сварки, как с герметичными трубами k, так и со стенками дополнительной камеры. Нагретый окислитель поступает к горелочному устройству 12. Дополнительное тепло, введенное в зону горения, позволяет уменьшить расход топлива и выход отходящих газов, что обуславливает резкое уменьшение выноса металла из ванны к герметичным трубам 4. По этой причине удельные тепловые Напряжения в значительной мере уменьшаются: до 80-100 тыс. ккал/м (по опытным данным). Теплопередача окислителю осуществляется как от жидкого теплоносителя, так и от отходящих газов непосредственно через развитую поверхность металлических пластин 17, что позволяет значительно увеличить скорость теплопередачи без нарушения герметичности при минимальных расходах и скоростях отходящих газов. Патрубок 8 для отвода коллектора 5 соединен с атмосферой, это позволяет осуществлять теплопередачу при недостатке воды в режиме кипения. Коэффициенты теплопередачи при этом в 10 раз больше, чем при охлаждении проточной водой, В случае внезапного уменьшения давления в водоподводящей сети в коллекторы 5 временно не будет поступать вода, однако из кессонов Э влажный пар эффективно охлаждает поверхности герметичных труб . При этом испаряются капли воды, находящиеся в кессонах 9. Проведенные испытания показывают надежнуй работу устройства. Все трубы сохраняют свою герметичность, а расход топлива уменьшился на 1%. Х)жидаемый экономический эффект составляет б7 тыс. руб. в год.