Тканевый фильтр Советский патент 1983 года по МПК B01D46/02 

(Л

с:

ТКАНЕВЫЙ ФИЛЬТР ДЛя OfMdr ки газов от пыли, включающийрабочую камеру с фильтровальньм рукавом, узел регенерации в виде трубы с con-: лам. и окнами и запорное устройство в виде упругого элемента, закрепленного на трубе, отличающийся тем, что, с цел1ж снижения энергетических затрат и повышения эффективности очистки фильтровального рукава от пыли, упругий элемент выполнен в виде сильфонас подпружиненным тарельчатым апанс «, соединенным с нижним кондом силь фона.

ьо

со ш ф

4 Изобретение относится к очистке газов от пыли и может быть использовано в металлургической, машиност роительной и других отраслях промышленности. Известен тканевый фильтр для очи стки газов от пыли, включающий рабочую камеру с фильтровальным рукавом, узел регенерации в виде трубы соплом и oKHcUvd и запорное устройст во в виде упругого элемента,закрепленного на трубе 13. Недостатком известного устройств является высокие энергетические затраты, а именно потери энергии при регенерации. . Цель изобретения - снижение энер гетических затрат и повышение эффек тивности очистки фильтровального рукава от Цель достигается тем, что в ткан вом фильтре для очистки газов от пыли, включающем рабочую камеру с фильтровальным рукавом, узел регене рации в вид трубы с соплом и окнами и запорное устройство в виде упругого элемента, закрепленного на трубе упругий элемент выполнен в виде сильфона с подпружиненными тарельчатым;клапаном, соединенным с нижним концом сильфона. На чертеже изображен тканевый фильтр, продольный разрез. . Устройство содержит корпус 1, ра деленный перегородкой 2 на рабочую камеру 3 для запыленного газа с выходным штуцером 4, камеру 5 очищенного газа с выходным штуцером 6. В рабочей камере 3 запыленного газа размещен фильтровальный рукав 7, го ловина которого выведена в камеру 5 очищенного газа. В фильтровальном рукаве 7 соосно с ним размещен узел регенерации в виде трубы 8 с соплом 9 на конце. На трубе 8 укреплено упорное кольцо 10, закрепленное на трубе 8 стопорными болтами 11, служащее для регулирования силы сжатия пружины 12, Запорное устройство, размещенное в кгилере 5 очищенного г за состоит из сильфона 13 и упорного кольца 14 сильфона 13. Упорное кольцо 14 закреплено на трубе стопо ными болтами 15. К нижнему концу сильфона 13 жестко прикреплен тарел чатый клапан 16, служащий для закры вания горловины фильтровалЬ|рого рукава 7. в момент регенерации. Внутри камеры сильфона 13 расположены окна 17 в трубе 8, через которые в сильфом 13 поступает сжатый газ для регенерации. Тканевый фильтр работает следующим образом. Запыленный г.аз подается в рабочую камеру 3 и фильтруется через фильтровальный рукав 7, откуда поступает в камеру 5 очищенного газа и выводится через штуцер б. По мере осаждения пыли увеличивается гидравлическое сопротивление фильтровального рукава 7, что вызывает необходимость периодической его регенерации путем импульсного повышения давления внутри фильтровав льного рукава 7 подачей через трубу 8 сжатого газа. Для эффективного освобождения от пыли фильтровального Ъукава 7 в момент регенерации закры.вается горловина фильтровального ру- кава 7, что исключает свободный выход сжатого газа из внутренней полости рукава 7 в камеру 5 чистого газа и повЕЛшает степень испольоования сжатого газа.. Регенерация осуществляется следующим образом. Сжатый газ, поступающий в трубу 8 из резервуара сжатого газа и заполняющий через окна 17 внутреннюю полость сильфона 13, образует внутри сильфона 13 избыточное давление, достаточное для растяжения его и сжатия пружины 12. При растяжении сильфона 13 тарельчатый клапан 16, прикрепленный к сильфону 13, закрывает горловину фильтровального рукава 7. По окончании регенерации давление внутри сильфона 13 падае и пружина.12, разжимаясь, возвращает клапан 16 в исходное положение и открывает горловину фильтровального рукава 7 для свободного выхода очищен ного газа в камеру 5 очищенного газа Натяжение пружины 12 регулируется упорным кольцом 10, а упорное кольцо . 10 закрывается на трубе 8 стопорными болтами 11. Технико-экономический эффект предлагаемого устройства заключается в том,что фильтровальный рукав более интенсивно и равномерно по всей длине освобождается от осевшей пыли, следовательно,увеличивается производительность тканевого фильтра.Равномерность очистки фильтрэвальной ткани способствует равномерному износу ее по-всей длине и увеличению срока службы в 1,2 раза,что уменьшит годовые расходы нанее до 15 тыс.руб.Исключение потерь давления на прохождение всего газа,идущего на регенерацию окна в трубе,позволяет при промышленных начальных давлениях получить стоую обладающую кинетической энергией, остаточной для эффективной регенераии фильтровального рукава.