Фильтр для очистки газа Советский патент 1982 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к сухой очистке газов от твердых частиц и может быть использовано в пролошшенности строительных материалов,в Цветной и черной металлургии.

В настоящее время одним из Сс№«ых надежных и эффективных методов улавливания сухих проьаииленных пылей практически любой концентрации при сравнительно невысоких затратах является очистка газов в тканевых рукавных фильтрах с периодическим удалением с ткани осаждаемого продукта.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фильтр для очистки газов, содержащий корпус, фильтровальные рукава, натянутые на цилиндрические каркасы, выполненные из полуцилиндрических продольных элементов, скрепленных кольцами

жесткости tlj.

В этом устройстве жесткость конструкции не позволяет устранить температурные деформации каркаса, возникающие при работе фильтра при вы.соких температурах (500°С и более) и приводящие к разрыву фильтровальной ткани. При регенерации фильтра жесткая система крепления полуцилиндрических продольных элементов с кольцами жесткости не позволяет получать вибрацию фильтровального материала.

Цель изобретения - повьшение эксплуатационной стойкости и улучше ние регенерации фильтровального материала .

Поставленная цель достигается тем, что В известном фильтре для очистки

10 газов, содержащем корпус,фильтровальные рукава, натянутые на цилиндрические каркасы, состоящие из полуцилиндрических продольных элементов, скрепленных кольцами жесткости, про15долыше элементы выполнены с упорами, расположен№юш в щахматном порядке по их длине, на которых установлены кольца жесткостиf кольца жесткости . могут быть выполнены разрезными.

20

Соединение колец жесткости с полу цилиндрическими продольньиии элементами при помощи упоров, расположенных в шахматном порядке, способствует подвижности всего каркаса, что

25 позволяет, компенсировать температурные напряжения, приводящие к деформации каркаса и избежать разрывов . фильтровальной ткани рукавов. При регенерации фильтра.импульсным мето-30 дом возникают вибрации, получаемые ударами незакрепленных участков полу ,цилиндрических продольных элементов о кольца жесткости, что способствует улучшению регенерации фильтровальной ткани. Выполнение колец жесткости разрезными также способствует подвижнос 1 аркаса и позволяет дополнительно компенсировать температурные напряжения, возникающие при работе фильтр На фиг. 1 -изображен фильтр для очистки газов, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 цилиндрический каркас с упорами и разрезными кольцами жесткости. Фильтр для очистки газов содержит корпус 1 с птрубками 2 подачи и 3 отвода газа и камерами 4 запыленног и 5 очищенного газа. Внутри камеры 4 запыленного газа установлен, по крайней мере, один фильтровальный рукав б, натянутый на цилиндрический каркас 7, выполненный из располо женных по его окружности на некоторо расстоянии (например, 60°) друг, от друга полуцилиндрических продольных элементов 8, скрепленных кольцами жесткости 9. Радиус каждого из полуцилиндрических продольных элементов 8 составляет 0,1-0,2 радиуса рукава 6. Кольца жесткости 9 скреплены с продольными элементами 8 посредством упоров 10, например при помощи сварки. Открытая верхняя часть фильт ровального рукава б соединена с камерой 5 очищенного газа. При регенерации для пода-чи импуль сов сжатого воздуха в верхнюю часть рукава 6 исполь.зуются воздухопровода 11 и сопла 12. Сжатый воздух пос тупает в сопла 12 из коллектора 13 через управляемые электромагнитные клапаны 14. Фильтр для очистки raisa работает следующим образом. Запыленный газ через входной патрубок 2 поступает в камеру 4 запыленного газа. Под действием разрежения газовый поток проходит через фильтровальный рукав 6. Пыль осаждается на наружной поверхности ткани рукава 6, а очищенный газ поступает во внутреннюю полость рукава 6 и через его открытый верхний конец в камеру 5 очищенного газа. По мере осаждения пыли увеличивается гидрав лическое сопротивление фильтровальной ткани рукава б, что вызывает необходимость периодической его регенерации. Регенерацию рукава 6 осуществляют путем подачи кратковременных импульсов сжатого воздуха по воздухопроводу 11 через сопла 12 во внутреннюю полость рукава б, ко орый под действием воздуха раздувается, пылевой слой на поверхности фильтровальной ткани растрескивается и удаляется. При регенерации импульсным методом возникают виврации, получаемые ударами незакрепленных участков полуцилиндрических продольных элементов 8 о кольца жесткости, что способствует улучшению встряхивания фильтровальной ткани. Таким образом, применение изобретения позволяет по сравнению с (прототипом повысить эксплуатационную стойкость фильтровального материала путем исключения деформации каркасов фильтрующих рукавом и улучшить регенерацию фильтровального материала за счет вибрации, получаемой ударами незакрепленных участков полуцилиндрических продольных элементов о кольца жесткости при импульс.ной продувке фильтровальных рукавов. Формула изобретения 1.Фильтр для очистки газа, содержащий корпус, фильтровальные рукава, натянутые на цилиндрические каркасы, состоящие из полуцилиндрических продольных элементов, скрепленных кольцами жесткости, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости и улучшения регенерации фильтровального материала, продольные элементы выполнены с упорами, расположенными в шахматном порядке по их длине, на которых установлены кольца жесткости. 2.Фильтр по П.1, о т л аю щ и и с я тем, что кольца жесткости выполнены разрезными. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 780864, кл. В 01 О 46/02,08.01.79 (прототип).