Центробежная форсунка Советский патент 1983 года по МПК E21F5/04 B05B1/34 

Изобретение относится к горной пpo вйuпeннocти и может быть испольэовано для распыления жидкости при подавлении пыли в горных выработках.

Известна центробежная тангенциальная форсунка, состоящая из корпуса с соплом и входным отверстием, ось которого перпендикулярна оси форсунки tlD.

Недостатком данной форсунки является неосевой подвод нсидкости, что приводит к увеличению габаритов и сложности изготовления.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является центробежная форсуика, включа{ацая корпус с камерой, завихрители, завихритель,.выполненный в виде спиральных ребер, расположенных иа внутренней поверхности камеры-зйвихрителя и сопло f23Недостатком известного устройства является недостаточная надежность работы и большие габариты форсунки.

Цель изобретения - повьшюние надежности в работе и уменьшение габаритов ф« сунки.

Указанная цель достигается в том, что э центробежвой форсунке, вклго.чакхдей корпус с камерой завихрителя, завихритель, выполненшлй в виде спиральных ребер расположенных на &нуаренней поверхности камеры завихрения и сопло, спиральные ребра уста новлеНы с переменным подъема спиральных ребер изменяется от 35 во входной части камеры завихрения до 8 иа выходе из нее, при этом отношение ширины ребра к расстоякию между соседними ребрами составляет от 0,3 до 0,6.

На чертеже показана центробежная форсунка, разрез.

Форсунка состоит из корпуса 1 с камерой 2 завихрения и завихрите ля 3.

. Завихритель 3 представляет собой два спиральных ребра, симметрично

закрепленных на внутренней поверхности камеры завихрения корпуса 1. Угол подъема каждого спирального ребра изменяется от 35 во входной части камеры завихрения до во на ,выходе из нее, а отношение ширины ребра к расстоянию между соседними (ребрами составляет от 0,3 до 0,6. I Форсунка работает следующим образом.

Жидкость, проходя через камеру звихрения корпуса 1, взаимодействует с вянтот№ я ребрами завихрителя 3 и в результате этого приобретает врас ательиый момент. При истечении из сопла корпуса 1 вследствие сохранения вращательного момента поток жидкости образует коническую пленку которая стро (в непосредственной близости от сопла распадается на капли, образуя полый конический факел расташивания.

Цент юбежная форсунка может быть выполнена в виде одной детали из термопластичных синтетических матерИсШов методом штамповки.

ПреимУДествами предлагаемой форсунки являются высокая надежность работы, которая обусловлена возможностью свободного прямолинейного прхождения -частиц механических примесей через форсунку, и возможность ее изготовления в виде одной детали. Преимуществом предлагаемой форсунки по отнсшению к тангенциальным и спиралъшяи эвольвентным центробежным фореункам является осевой подвод жяцгекостгн f что обуславливает ее меньшее и большую технологичйое ь. С . .

Эффект, кото|ялй может быть получен при исйользовании 1федлагаемого изо(; етения яял борьбы с. пылью в горной промишенвости состоит в улучше {1й уепоеяй горнорабочих за счет более стабияьного обеспечения ле шлетров пыпеподавления.

ЦЕНТРОБЁШАЯ «ОРСУHJCA, включающая корпус с камерой эавихрителя, эавихритель, выполненный в виде спиральных ребер, расположенных на виутреней поверхности камеры завихрения и сопло, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности BI работе и уменьшения форсунки, спиральные ребра установлены с переменным углом подъема, причем угол подъема спиральных ребер изменяются от 35° во входной части камеры эабихрення до 8 на выходе из нее, при этом отношение ширины ребра к расстоянию межт ду соседникш ребрами составляет от 0,3 до 0,6.§