Центробежная форсунка Советский патент 1985 года по МПК E21F5/04 B05B1/34 

5 Изобретение относится к устройс вам для распыления жидкости и може быть использовано для подавления пьши в горных выработках в химической, металлургической промышленнос и других областях техьшки. По основному авт. ев, № 103056А известна центробежная форсунка, содержащая корпус с камерой завихрите ля, завихритель, выполненный в виде спиральных ребер, расположенных на внутренней поверхности камеры завйхрителя, и сопло, причем спиральные ребра установлены с перемен ным углом подъема, причем угол подъ ема спиральных ребер изменяется от 35° во входной части камеры заЬихре ния до 8° на выходе из нее, при этом соотношение ширины ребра к рас стоянию между соседними ребрами сое тавляет 0,3-056 Cl3Недостаткомизвестной форсунки является небольшой угол раскрытия факела жидкости. Цель изобретения - увеличение угла раскрытия факела жидкости. Указанная цель достигается тем, что в центробежной форсунке сопло выполнено переходящим в диффузор и снабжено дополнительными спиральными ребрами, расположенными на внутренней поверхности диффузора под уг лом наклона относительно образующей поверхности, возрастаюпщм в направлении от сопла. Па фиг. 1 изображена центробежная форсунка,продольный разрез; на фиг. 2 - то же, со съемным завих рит ел ем. . т Центробежная форсунка (фиг.1) состоит из корпуса 1, завйхрителя 2 и сопла 3. Завихритель 2 представля ет собой два спиральных ребра, симметрично закрепленных на внутренней поверхности камеры 1 завихрения кор пуса. Угол подъема каждого ребра изменяется от входной части камеры завихрения до 12° на выходе из нее, а отношение ширины ребра к расстоянию между соседними ребрами составляет 0,3-0,6. Сопло 3 форсунки переходит в раструб 4, на внутренней поверхности которого имеются направляющие ребра 5, угол наклона которых относительно образующей внутренней поверхности раструба воз растает в направлении от сопла 3. 5 В другом примере выполнения предлагаемой форсунки (фиг.2) завихритель вьтолнен воедино с корпусом 1 форсунки с постоянным углом подъема ребер завйхрителя. Раструб 4 соединяется с корпусом 1 форсунки с помощью резьбового соединения, что позволяет использовать предлагаемую форсунку как с раструбом, так и без него в зависимости отконкретных требований. В необходимых случаях это дает возможность при использовании одной форсунки и при различных«раструбах получать заданные углы раскрытия факела распылением жидкости в пределах 30-180, Форсунка работает следующим образом. Жидкость, проходя через камеру завихрения корпуса , взаимодействует со спиральными ребрами завйхрителя 2 и в результате этого приобретает вращательный момент. При истечении из сопла 3 корпуса 1 вследствие сохранения вращательного момента поток жидкости движется по внутренней поверхности раструба 4 в виде вращающейся пленки и взаимодействует с направляющими ребрами 3, вследствие чего вращательный момент на выходе из раструба 4 дополнительно увеличивается. Эффективность закручивания потока жидкости направляющими ребрами раструба 4 существенно превосходит эффективность его закручивания ребрами завйхрителя 2, так как последние утоплены в потоке жидкости и передают ему вращательный момент только из-за его вязкости. В отличие от этого в раструбе 4 жидкость течет в виде пленки, прилегающей к внутренней поверхности (раструба и рссекаемой efo направлякяцими ребрами, вследствие чего ее вращательный момент в любом сечении раструба однозначно определяется углом наклона направляющих ребер 5 и образующей внутренней поверхности раструба 4. Постепенное увеличение этого угла в направлении от сопла 3 к выходной части раструба 4 предотвращает перехлестывание жидкости через направляющие ребра 5 и тем самым обеспечивает указанный режим течения в раструбе 4. Путем увеличения вращательного момента потока на выходе из раструба 4 угол раскрыТия факела распыления жидкости уве

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ФОРСУНКА по авт. св. № 1030564, отличающаяся тем, что, с целью увеличения угла раскрытия факела жидкости, сопло выполнено переходящим в диффузор и снабжено дополнительными спиральными ребрами, расположенными на внутренней поверхности диффузора под углом наклона относительно образующей внутренней поверхности, возрастающим в направлении от сопла.