Гаситель колебаний Советский патент 1983 года по МПК F16F7/10 

6 (Л

ОЭ О О1

со

00

фш1

Иэрбретенио относится к средсгввм гашешш колебаний в машиностроении.

Известен гаситель колебаний, соде1 жаший корпус, заполненный рабочей среаой, размешенную в нем массу с отверотием вдоль оси гасителя и связывающую массу с корпусом упругие элементы l.

Недостатком указанного гасителя колё0аний является его малая эффективность, обусловленная большой массой.ю

Наиболее близким к изоб тению я ляется гаситель колебаний, содержаний корпус, заполненный рабочей средой, маосу с двумя полостями и соединяющим их отверстием вдоль оси гасителя, размете -15 ную в корпусе с зазоре по наружному диаметру и выполненную из материала, плотность которого меньше, чём плртносгь рабочей среды, и утфугие элементы, связывающую массу с корпусом Г 2 3-20

Недостатком известного гаситети я&ляется низкая степень гашения колебаний, обусловленная малой скоростью рассеивания энергии динамических нагрузок

. Целью, изобретения является повыше- 25 ние эффективности гашения колебаний.

Указанная цель достигается тем, что в гасителе колебаний, содержащем корпус, заполненный рабочей средой, массу с дву-; мя полостями и соединяющим их отверо- зо TwetA вдоль оси гасителя, размещенную B корпусе с зазором по наружному диаметру и выполненную из материала, плотность которого меньше чем плотность рабочей среды, и упругие элементы, связывающие массу с корпусом, в массе выпоп- йены конусные каналы, соединяющ полости с зазором в обращенные к зазору большим основанием. При этом конусные

каналы расположены тангенциально полоо-.

тям.

На фиг. 1 изображен гаситель колебаний, продольный р азрез; HEI фиг. 2 масса с тангенциальным расположением конусных каналов относительно полостей.

Гаситель колебаний имеет корпус 1, заполненный рабочей средой, массу 2 с двумя полостями 3 и 4 и соединяющим их отверстием 5 и упругие элементь 6.

Гiacитeль колебаний установлен на объекте 7. Масса 2 размещена в корпусе 1 с зазором 6, выполнена из материала, плотность которого меньше, чем плотност рабочей среды, и имеет конусные каналы

9и 10, обра щенные к зазору 8 большим основанием и соединяющие полости 3 и 4 массы 2 с зазорсж4 8. При этом конусны каналы 9 и 1О могут быть расположены

тангенциально полостям 3 и 4.

Устройство работает следующим образом.

При колебаниях объекта 7 на массу 2 действует переменная по направлению вывталкивающая сила. Вследствие этого масса 2 совершает поступательные перемещения относительно корпуса 1. Рабочая среда периодически передавливается через отверстие 5, конусные канатвы 9 и 1О и зазор 8. При перетекании рабочей среды через конусные каналы 9 и

10ее скорость уменьшается при одновременном увеличении давтюния в зазоре 8, что, в конечном итоге, ведет к повьш1ению скорости энергий колебаний объекта 7. При выполнении конусных каналов 9 и 10 тангенциально полостям 3 и 4 массы 2 н ее поступательным перемещениям в корпусе 1 добавляются вращательные колебания, что вызывает vi№тенсивное движение рабочей среды в зазоре 8, на что дополнительно расходуется энергия колебаний объекта 7. Следовательно, эффективность работы гасителя колебаний в случае возрастает.

Применение предлагаемого гасите гш колебаний позволит повысить его демпфирующую способность при одновременном снижении динамических нагрузок.

1. ГАСИТЕЛЬ КОЛЕБАНИЙ, содержащий корпус, заполненный рабочей средой, массу с двумя полостями и соединяющим их отверстием вдоль оси гасителя, размешенную в корпусе с заэором по наружному диаметру и выполненную из материала, плотность которого меньше, чем плотность рабочей среды, и упругие элементы, связывающие массу с корпусом, от личающийсй тем, что, с целью повышения эффекти ности работы гасителя, в массе выпрлнены конусные каналы, соедтетющие полости с зазором и обращенные к зазору большим основанием. 2. Гаситель по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что конусные каналы расположены тангендиапьно полостям.