Устройство для автоматического регулирования работы ректификационной колонны Советский патент 1983 года по МПК B01D3/42 

Изобретение относится к автоматиМескому регулированию процесса ректификации и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промьииленности.

Известно устройство для автоматического регулирования расхода теплоносителя ректификационной колонны, содержащее датчик расхода конденсата из кипятильника, регулятор и исполнительный механизм, установленный на линии отвода конденсата из кипятильника, датчик и регулятор температуры СО.

Указанная система не исключает случаев проскока паров теплоноси- теля в конденсатную систему, что приводит к повышенному расходу теплоносителя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для автоматического регулирования работы ректификационной колонны, содержащее датчики уровня в колонне и кипятильнике, сумматор, исполнительный механизм f .3.

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает компенсацию отклонений возмущающих факторов на входы колонны и не исключает проскока паров теплоносителя в конденсатную систему, что приводит к дополнительным энергозатратам.

Цель изобретения - сокращение энергозатрат на процесс за счет повышения качества регулирования.

Поставленная цель достигается тем что устройство для автоматического регулирования работы ректификационной колонны, содержащее датчики уров ня в колонне и кипятильнике, сумматор, исполнительный механизм, снабжено датчиком расхода сырья, множителем, ограничителем, регуляторами уровня в колонне и кипятильнике при этом датчик расхода сырья через множитель связан с первым входом сумматора, второй вход которого связан с выходом регулятора уровня в колонне, а выход сумматора через ограничитель соединен с регулятором уровня в кипятильнике , связанным с исполнительным механизмом на линии отвода конденсата.

На чертежо показана принципиальн эя схема устройства.

Устройство содержит датчик 1 рас хода сырья, поступающего в ректификационную колонну 2, соединенный с множителем 3, который умножает входной сигнал на постоянный коэффициент и выходом связан с первым входом сумматора , в котором суммируется вход, ной сигнал, поступающий на второй вход, связанный с выходом регулятора to 5 уровня, соединенного входом с выходом датчика 6 уровня колонны 2. Выход сумматора i связан с входом,ограничителя 7, выход которого связан с первым входом регулятора 8 уровня 15 вторым входом соединенного с выходом датчика 9 Уровня в кипятильнике ТО, а выходом - с исполнительным механизяом 11, установленным на линии 12 сброса конденсата из кипятильника.

Устройство работает следующим образом.

При изменении J например,увеличен нии|расхода сырья в колонну изменяется (увеличивается) выходной си|- нал датчика 1, что приводит к изменению (увеличению выходного сигнала множителя 3, поступающего в сумматор , измененный (увеличенный) Q сигнал которого через ограничитель 7 поступает на вход регулятора 8 уровня вызывая рассогласование в регуляторе , что приводит к изменению (увеличению его выходного сигнала и вызывает изменение положения исполнительного механизма 11. Изменяется (увеличивается) отвод конденсата из кипятильника 10, что приводит к изменению (понижению) уровня жидкости в кипятильнике, изменению (увеличению) активной поверхности теплообмена и изменению увеличению парового потока, поступающего в колонну. При изменении качества исходного сырья, поступающего в колонну, изменяется положение уровня жидкости в кубе колонны, что вызывает изменение выходного сигнала датчика 6 уровня, соединенного с регулятором 5. В регуляторе 5 нарушается равновесие и изменяется его выходной сигнал, поступающий на второй вход сумматора , Измененный выходной сигнал сумматора t через ограничитель 7 поступает на вход регулятора 8 5 вызывая рассогласование в нем, что приводит к изменению положения исполнительного механизма 1 I и вызывает изменение уровня конденсата в

кипятильнике 10 и активной поверхности теплообмена в нем, приводя к измейению парового потока в колонне.

Ограничитель 7 предназначен для Ограничения по минимуму задания регулятору 8 уровня для исключения слум&ев проскока паров теплоносителя в кондеисатную систему.

Предлагаемое устройство обеспечивает сокраи(ение расхода водяного

пара в среднем 0,365 т/т сырья, поступившего в колонну. При одновременном улучшении к.ачества дистиллята (содержание -метилстирола в среднем понижается на I, мас.). Экономическая эффективность от внедрения устройства составит тыс руб на одну колонну в зависимости от производительности колонны по

сырью.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ, содержащее датчики уровня в колонне и кипятильнике, сумматор, исполнительный механизм, отличающееся тем, что, с целью сокращения энергозатрат на процесс за счет повышения качества регулирования, оно снабжено датчиком расхода сырья, множителем, ограничителем, регуляторами уровня в колонне и кипятильнике, при этом датчик расхода сырья через множитель связан с первым входом сумматора, второй вход которого связан с выходом регулятора уровня в колонне, а выход сумматора через ограничитель соединен с регулятором уровня в кипятильнике, связанные с исполнительным механизмом на линии отвода конденсата. S