Аппарат для приготовления растворов полимеров Советский патент 1983 года по МПК B01F7/24 B29B1/06 

оо

4;

ор со Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам дл смешивания и растворения полимерных материалов в минеральном масле. Известен смеситель непрерывного действия, содержащий корпус с загру зочной воронкой, внутри которого ра положен Мервячный ротор и установленные между его червяками режущие элементы,часть которых жестко связана с валом ротора, а часть с корпусом С, Недостатком известного аппарата является то, что он не может быть использован дЛя приготовления растворов высокой дисперсности, например растворов полимерных материалов в минеральном масле. Цель изобретения - расширение те нологических возможностей известных устройств. Указанная цель достигается тем, что аппарат для приготовления растворов полимеров, содержащий корпус с загрузочной воронкой, червячный ротор и установленные между его червяками выполненные с отверстиями режущие элементы из которых одни жестк связаны с валом ротора, а другие с корпусом, снабжен емкостью для мас ла, в которой размещен корпус, снабженный расположенной на выходе раствора смесительной камерой с отверстиями для подвода и отвода раствора и крыльчаткой, жестко закрепленной на валу ротора и расположенной в оме сительной камере. Кроме того, аппарат снабжен двумя заслонками, установленными в загрузочной ворЬнке, а которой выполнено окно для подвода раствора. Диаметры отверстий в режущих элементах уменьшаются по ходу раствора полимеров, а суммарные площади поперечного сечения выполненных в них отверстий равны. Такое выполнение аппарата позволя ет осуществить многократную циркуляцию раствора через режущие элементы смесительную камеру, что способствуе получению раствора высокой дисперсностй. На фиг. 1 показан аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. - сечение В-В на фиг . 1. Аппарат для приготовления растворов полимеров содержит корпус 1, в 9 tcoTopOM расположены червяки 2-Ц, установленные на валу 5 и связанные с ним шпонками 6. Вал 5 установлен на подшипниках 7 и 8. Подшипник 7 установлен в крышке 9, а подшипник В в кожухе 10. Червяки установлены в гильзах 11-13. Между червяками установлены ножи в виде спаренных дисков с отверстиями. Подвижные диски 1 жестко связаны посредством шпонок 15 с валом 5, а неподвижные диски 16 жестко закреплены между гильзами 11-13, закрепленными в корпусе 1 посредством навернутых на.корпус воронки 17 и кожуха 10. Корпус 1 установлен в емкости 18 посредством крышки 9 и прикрепленной к ней воронки 17. Емкость 18 установлена в кожухе 19, а пространство между ними заполнено теплоизолирующим материалом 20, например асбестом. В нижней части кожуха 19 имеется отсек. 21, предназначенный для установки нагревательного элемента. Отверстия 22, выполненные в дисках 1 и 16, расположены на окружностях равного диаметра и их кромки служат режущими элементами. В воронке 17 Выполнено окно 23, предназначенное дЛя циркуляции раствора из емкости 18 к червякам, и установлены заслонки 2, предназначенные для направления полимерной массы в канал червяка 2. На крышке 9 установлена воронка 25 для загрузки полимерной массы в воронку 17 через отверстие 26, выполнённое в крышке 9- Кожух 10, установленный на корпусе 1, образует смесительную камеру, в которой выполнены отверстия 27, предназначенные для выхода измельченной полимерной массы 8 емкость 18. На валу 5, расположенном вкожухе 10, установлена крыльчатка 2.8, предназначенная для размешивания полимерной массы в масле. С противоположной стороны вал 5 связан посредством муфты 29 с валом электродвигателя 30, установленного на крышке 9 посредством стоек 31 Для слИва полученного в емкости 18 раствора имеется горловина 32, а кожух 19 имеет цапфы 33 и установлен с возможностью опрокидывания на стойках 3. Для получения определенного количества раствора полимера в минеральном масле в емкости 18 через воронку 25 заливается минеральное масло до уровня окна 23 в воронке. После вклю;ченИя электродвигателя 30 через муфту 29 вращение передается валу 5 и через шпонки 6 червякам 2- режущим дискам 14, жестко связанным с валом 5. В воронку забрасывается полимерная iHacca, которая, проходя между заслонками 2, попадает в канал червяка 2, транспортируется .к первому , ножу с режу1ц«1ми дисками 14 и 16, после первой ступени измельчения масса транспортируется червяком 3 к режущим дискам 14 и 16 второго ножа и далее червяком 4 к режущим дискам 14 и t6 третьего ножа. Измельчение массы происходит в минеральном масле, поступающем из бака через окно 23. На выходе из корпуса раствор попада-ет в полость кожуха 10 смесительной камеры, где происходит его дальнейшее интенсивное размешивание крыльчаткой 28, и выход через отверстия 27 в емкость 18. действием избыточного давления, создаваемого крылья

чаткой 28, раствор поднимается и

вновь через окно 23 в воронке 17 подается червяками через режущие-элементы в смесительную камеру. Описанный процесс проходит более интенсивно при

нагреваний раствора нагревательным элементом, для которого предусмотрен отсек 21. Длительность процесса определяется требованиями, предъявляемыми к раствору в отношении вязкости,

дисперсности и т.д.

Применение изобретения позволит повысить эффективность работы устройства и производительность приготов-. ления растворов.

S6

16

сриг.д

в-в

(5

и

(pusЯ