Изобретение может быть использовано в пищевой, молочной промышленности, для приготовления малярных составов, а также в медицине, например, для приготовления моющего раствора для мойки бутылочек детсткого питания.
Известно устройство для приготовления технических суспензий и растворов из сухих сыпучих порошков, включающее: загрузочную емкость под сыпучие вещества, узел подачи воды, полость растирания и перемешивания, состоящей из гофрированного статора и лопастного ротора, размещенных в этой полости и выходного патрубка. Лопастной ротор приводится во вращательное движение от отдельного привода [1]
Недостатками указанного устройства являются следующие:
не изменяется заданием подача порошка в зону перемешивания;
в загрузочной воронке возможны залипания порошка;
ротор приводится в движение от отдельного привода, что влечет дополнительные расходы по оплате электроэнергии и усложнении устройства;
применение стационарных гофр создает места для возможного скопления продукта, например, пищевого назначения, либо связанного с ним, которые в результате этого могут окисляться и портить выходной продукт.
Задача изобретения изобретение является следующее:
устранение возможного закипания порошка в конусной части загрузочной емкости;
создание устройства для циклического использования, устанавливаемого в технологический процесс, для производства малого объема;
исключение затрат на электроэнергию;
упрощение конструкции и снижение затрат на изготовление устройства;
возможность регулирования концентрации раствора;
возможность растворения мелкодисперсных порошков;
создание условий легкодоступности частей устройства, особенно в смесительной камере для санобработки.
Задача решается за счет устройства для приготовления раствора (из порошка, эмульсии), содержащего: загрузочную емкость под порошок с конусной частью, крышкой, смесительную камеру, с входным и выходным каналами, отличающегося тем, что на конусной части загрузочной емкости выполнена полая пробка, входящая во втулку, в стенках полой пробки и втулки соосно выполнены парные отверстия, чередующиеся через промежутки с расстоянием по окружности между парами отверстий большими диаметров парных отверстий и расположены диаметрально противоположно на горизонтальной оси, соосно вертикальной оси загрузочной емкости в конусную ее часть вмонтирован шнек, вал которого находится в подшипниковых опорах, на валу шнека жестко закреплена крыльчатка, размещенная в смесительной камере. В полой пробке, с наружной стороны, выполнен паз по окружности под ограничитель угла поворота полой пробки, размещенный на втулке. На крышке загрузочной емкости установлен обратный клапан. Отверстия в полой пробке выполнены под углом к вертикальной оси емкости. Отверстия во втулке выполнены эллипсными, большая ось которых расположена вертикально. На валу шнека установлен винтообразный диск. Во входном канале смесительной камеры выполнена винтовая направляющая, а в выходном конусная расточка с внутренней стороны. Во внутреннюю полость выходного патрубка введен электрический контакт, второй контакт выведен от патрубка, к которым по необходимости может быть подключен сигнализатор или прибор измерения концентрации раствора, или электроисполнительный механизм отключения подачи воды при прекращении подачи порошка в смесительную камеру. Поверхности лопаток крыльчатки, втулки крепления лопаток и внутренняя часть смесительной камеры выполнены съемно-гофрированными деталями.
Существенность отличительных признаков с известными существенными признаками обеспечивает устройству следующие новые свойства:
возможность включения установки в технологическую линию малообъемного периодического производства;
упрощение конструкции установки;
возможность контроля концентрации полученного раствора;
возможность работы установки без внешнего привода и без дополнительного источника энергии;
возможность отключения установки для прекращения подачи порошка в смесительную камеру;
возможность изменения уставки подачи порошка в смесительную камеру;
создание турбулентных потоков в смесительной камере.
На фиг. 1 показана установка для приготовления раствора (из порошка); на фиг. 2 вид А-А на смесительную камеру; на фиг. 3 винтообразный диск, вид в плане; на фиг. 4 эллипсное отверстие во втулке; на фиг. 5 механический ограничитель угла поворота полой пробки и совмещенные парные отверстия; на фиг. 6 входной канал с винтовыми направляющими; на фиг. 7 поперечное сечение винтовой направляющей; на фиг. 8 гофрированное схемное полукольцо внутренней части смесительной камеры, вид в плане.
Устройство для приготовления раствора из порошка содержит загрузочную емкость 1 с конусной частью 2, на которой выполнена полая пробка 3, в стенках которой выполнено отверстие 4, в сопрягающейся с ней втулке 5 выполнено отверстие 6. Отверстия в полой пробке выполнены под углом к вертикальной оси загрузочной емкости для лучшего высыпания порошка в смесительную камеру. Последующие парные отверстия 7 и 8 расположены на одной горизонтальной оси с парными отверстиями 4 и 6 и диаметрально-противоположны. Отверстия 6 и 8 во втулке выполнены эллипсными 9, большая ось которых расположена вертикально, с учетом сохранения пропускной способности парных отверстий при притирке с более плотной посадкой пробки. Каждые последующие парные отверстия, за парными отверстиями 4 6 выполнены с чередованием через промежутки с расстоянием по окружности между парами отверстий большими парных отверстий, для обеспечения перекрытия отверстий в полой пробке. Соосно вертикальной оси загрузочной емкости в конусную часть 2 вмонтирован шнек 10, на валу 11 которого в верхней части установлен винтообразный диск 12, предотвращающий залипание, слеживание порошка в конусной части 2. На валу 11 смонтирована крыльчатка 13 с основанием 14 и прикрепленными к нему лопастями, крыльчатка расположена в смесительной камере 15, внутренняя боковая поверхность которой гофрирована. Гофрированное полукольцо 16 съемное. Лопасти и основание также гофрированные, со съемными гофрами 17. Во входном канале 18 камеры выполнены винтовые направляющие 19 трехгранного сечения 20 или проточки для создания турбулентного потока воды. Патрубок 21 входного и патрубок 22 выходного каналов расположены параллельно, что создает дополнительное вращение воды вокруг основания 14, с осью перпендикулярной оси загрузочной емкости, что улучшает растворение порошка. В выходном канале 23 с внутренней стороны выполнена конусная расточка для создания ламинарного потока воды. Перед выходным каналом установлен фильтр 24. В патрубке 22 вмонтирован электрический контакт 25 через изоляционную трубку (втулку), второй контакт выведен; от патрубка. При неэлектропроводном материале патрубка, второй контакт выполнен диаметрально противоположно первому. К контактам подключен сигнализатор 26 (не показан) или ПН-метр, или электроисполнительный механизм по отключению подачи воды (растворяющей жидкости), в случае отсутствия подачи порошка в смесительную камеру 15. Вал шнека смонтирован в подшипниках 27 и 28. Подшипник 28 выполнен с уплотнением. К смесительной камере 15 прикреплен патрубок 29, сообщающийся с ее полостью. В патрубок вмонтирован кожух 29 с термометром 31. На наружной стороне полой пробки 3 выполнен паз 32 по окружности под ограничитель 33 винта 34, позволяющий делать поворот пробки ручкой 35 на определенный угол - высыпания-вымывания водой порошка из парных отверстий 4 6, 7 8 и других пар. На крышке 36 смонтирован обратный клапан 37 для поступления атмосферного воздуха, при создании разрежения в загрузочной емкости 1 при расходе порошка. В качестве сигнализатора применена электролампа 38 с батареей 39.
Устройство работает следующим образом.
В загрузочную емкость 1 (далее по тексту емкость) загружают, например, моющий порошок, плотно емкость закрывают крышкой 36. При подаче воды с температурой 65oС в смесительную камеру 5 через входной канал 18, вода проходя по нему, соприкасаясь с винтовыми направляющими 19, заходит в смесительную камеру с турбулентным потоком. Температура воды в смесительной камере измеряется термометром 31. Рукояткой 35 производят, фиксированный от угла поворота уставки, поворот полой пробки 3, вместе с емкостью 1, при этом происходит изменение совмещения отверстия 4 в полой трубке 3 с отверстием 6 во втулке 5. Аналогичное совмещение отверстий происходит и у других пар. Моющий порошок начинает высыпаться-вымываться в смесительную камеру 15 с турбулентным и вращательным движением воды, с крыльчаткой 13, вокруг вала 11. Порошок интенсивно перемешивается и растворяется. Растворению также способствует гофрированные поверхности камеры 15, лопаток и основания 17. Раствор пройдя фильтр 24 заходит в конусное отверстие, где приобретает ламинарное движение и выходит в патрубок 22. Благодаря электропроводности проходящего раствора по патрубку, электрическая цепь (контакт 25, электролампа 38, батарея 39, корпус патрубка 22, раствор) замыкается и лампочка "горит", что свидетельствует о поступлении порошка в смесительную камеру. При необходимости вместо электролампы может быть подключен РН-метр, или электроисполнительный механизм.
Подача моющего порошка в смесительную камеру, кроме естественного гравитационного высыпания и вымывания, производится также принудительно с помощью винтообразного диска 12 и шнека 10, которые при вращении рыхлят порошок в конусной части 2 емкости 1 и способствуют его опусканию к совмещенным парным отверстиям для вымывания. Расположение парных отверстий на одной горизонтальной оси и строго диаметрально противоположно способствует лучшему вымыванию порошка в смесительную камеру. Изменение количества подаваемого порошка в смесительную камеру производится поворотом полой пробки 3 за ручку 35, что уменьшает или увеличивает проходное сечение пар отверстий для прохода порошка и воды, вследствие чего меняется концентрация готового раствора. При четырех диаметрально противоположных парных отверстиях в полой пробке 3 и втулке 5, максимальное проходное сечение при совмещенных отверстиях, при повороте полой пробки на 45 o отверстия будут перекрыты. Для улучшения подачи порошка в смесительную камеру парные отверстия 4 и 6, аналогичные с ними выполнены под углом к вертикальной оси емкости. Обратный клапан 37, например, мембранный рассчитан на подачу атмосферного воздуха в загрузочную емкость 1, при создании в ней разряжения за счет расхода моющего порошка. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ПОЛЫХ ПРЕДМЕТОВ | 1991 |
|
RU2065784C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ | 1991 |
|
RU2021198C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ПОЛЫХ ПРЕДМЕТОВ В КАССЕТАХ-КОРЗИНАХ | 1993 |
|
RU2065783C1 |
РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2048434C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ПОЛЫХ ПРЕДМЕТОВ | 1993 |
|
RU2065786C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ПОЛЫХ ПРЕДМЕТОВ | 1993 |
|
RU2065785C1 |
Устройство для наполнения емкостей сыпучим материалом | 1980 |
|
SU937272A1 |
Устройство для гранулирования удобрений | 2018 |
|
RU2672755C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСТВОРОВ | 1996 |
|
RU2098171C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОДАЧИ НАПРЯЖЕНИЯ С РАБОЧЕЙ СЕКЦИИ ТРОЛЛЕЕВ НА ОБЕСТОЧЕННУЮ СЕКЦИЮ ЧЕРЕЗ ТОКОПРИЕМНИК ПОДВИЖНОГО ПОТРЕБИТЕЛЯ | 1990 |
|
RU2011571C1 |
Использование: в пищевой, молочной промышленности и медицине, например, для приготовления моющего раствора для мойки бутылочек детского питания и в других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: устройство содержит загрузочную емкость с конусной частью и крышкой, смесительную камеру с входным и выходным каналами. На конусной части загрузочной емкости выполнена полая пробка, входящая во втулку. В стенках полой пробки и втулки соосно выполнены парные отверстия и вторые парные отверстия, расположенные диаметрально противоположно. В конусной части расположен шнек, на валу которого укреплена гофрированная крыльчатка, размещенная в смесительной камере с гофрированной внутренней поверхностью. К верхней части вала прикреплен винтообразный диск. Парные отверстия в полой пробке выполнены под углом к вертикальной оси. Во входном патрубке установлен электрический контакт, второй контакт выведен от корпуса патрубка для подключения, например, сигнализатора или других устройств. 8 з. п. ф-лы, 8 ил.
Устройство для приготовления технических суспензий и растворов | 1972 |
|
SU439304A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1996-09-27—Публикация
1993-04-20—Подача