Устройство для автоматического регулирования процесса очистки от пыли осадительных электродов электрофильтра Советский патент 1983 года по МПК B03C3/76 G05D27/00 

,. 1 Изобретение относится к устройствам очистки запыленных газов и может быть использовано в химической промышленности, шаетнЪй металлургии и теплоэнергетике. Известно устройство для регулирования режимов встряхивания электродов электрофильтра, содержащее датчик веса осевшей на электроды пыли, выход которого связан через блок управления с при водом механизма встряхивания электродов l . Недостатком известного устройства является сложность датчика веса и ненадежность его работы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для автома тического регулирования процесса очистки от пыли осадительных электродов электро фильтра, содержащее золосмывной аппара со смывным патрубком,; две термопары, установленные в золосмывном аппарате и в сливном патрубке и связанные с входами сумматора, и последовательно соединенные усилитель и пускатель привода механизма встряхивания 23 - Однако данное устройство не учитывает инерционности процесса удаления пыли с электродов, что приводит к неоправданному увеличению времени работы 1 еханиз ма встряхивания ш снижает надежность работы электрофильтра. Действительно, удаление пыли с электродов под воздействием механизма встря хивания происходит не мгновенно, а за;-. некоторь1й промежуток времени, т.е. инер ционно. Объясняется последнее мальш весом частиц пыли, аэродинамическим воздействием потока газа на оседающий пылевой слой и наличием электростатических сил сцепления пыли с поверхность электродов. Поэтому начиная с некоторого момента времени после начала работы механизма встряхивания, когда пыль сбита с электродов и надобность в отряхивакяцем воздействии отпадает, встряхивающий механиз продолжает работать, так как инерционно оседающая пыль обуепавливает на выходе сумматора наличие сигнала рассогласования, который и вызывает продолжение работы механизма встряхивания. Цель изобретения - повьпиение надежности работы устройства. Поставленная цель достигаегся , что устройство для автоматического регу ,лирования процесса очистки от пыпи.осап«-гапт,т,т электродов электрофильтра. 15 содержащее золосмывной аппарат со смывным патрубком, две термопары, установленные в золосмьтном аппарате и в сливном патрубкеи связанные с входами с магора, и последовательно соединенные усилитель и пускатель привода механизма встряхивания, дополнительно содержит элемент сравнения, логический блок, мультивибратор, и вибратор, при этом вход Элемента сравнения соединен с выходом сумматора, а выход через первый вход логического блока и мультивибратор с входами усилителя и вибратора, выход которого связан с вторым входом логнчес- кого блока. На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства для автоматического регулирования процесса очистки от лыли осадительных электродов электрофильтра; на фиг, 2 - диаграмма сигналов на выходах отдельных элементов устройства. Устройство содержит термопары 1 и 2, сумматор 3, элемент 4 сравнения, логический блок 5, мультивибратор 6, вибратор 7, усилитель 8, пускатель 9 привода встряхивания, золосмывной аппарат 1О, смывной патрубок 11, золоспускную трубу 12, механизм 13 встряхивания и осадите льные электроды 14. Устройство работает следующим обраом.. Сумматор 3 по значениям юсодных игналов Т. и Т2 производит расчет сигДТ на выходе по (1) нала рассогласования ормуле ЛТ Т2 де Т и температура воды в смывом патрубке 11 и золоспускном аппарате 10, измеряемая соответственно термоарами 1 и 2. Элемент 4 сравнения производит операцию сравнения сигналов дТ и дТ и формирует ыходной сигнал по следукшим формулам: де 1з - заданное значение сигнала ассогласования. Логический блок 5 реализует операцию ЗАПРЕТ, т.е. формирует выходной сигнг ал iTi в зависимости от входных сигналов и л : tT 1,если f « 1 и V О; m s О, если 1 и ; « 1; 1г О, если i О в ОЦ 1; m О, если |в О и ) О. При отсутствии золы в золосмывном аппарате10 температура воды, измеряе310315мая термопарами 1 и 2, будет одинаковой и сигнал рассогласования на выходе сумматора 3 будет отсутствовать. Вспедотвие этого сигнал на выходе элемента 4 срав нения равен и в результате пускатель 9 привода механизма встряхивания осадитель ных электродов 14 будет выключен.Сигнал на выходе элемента 4 сравнения будет отсутствовать и в том. случае, если сигнал рассогласования на выходе суммагора отличен от нуля, но меныйе заданного значения ЛТу Элемент 4 сравнения позволяет исключить срабатывание пускателя 9 привода механизма 13 встряхивания при возникновении незначительного сигнала рассогласования, например, из-за разно тепловой инерции термопар 1 и 2, попадания пыли в зопосмывной аппарат 10 при незначительном накоплении пыли на осадительных электродах 14 и т. д. При обрушивании частоты слоя пыли с осади тельньк электродов 14 пыль через золоспускную трубу 12 поступит в золосмывной аппарат 10, в результате чего температура в нем повьюится по сравнению с температурой воды, поступаки шей в смывной патрубок 11. Сумматор 3 формирует на сигнал рассогласования ДТ, который поступает на вход элемента 4 сравне ния. В случав превышения сигналом лТ заданного значения ЛТ элемент 4 сравнения выдает единич ный сигнал S , поступающий на первый вход логического блока 5. Единичный сиг нал при отоутствии сигнала V на втором вкоцв логического блока 5 вызывает согласно (4) его срабатывание, т.е. на выходе возникает единичный сигнал m Этот сигнал запускает мультивибратор 6 с настраивае мой дли тельное тыо tTp выходного сигнала п f на выходе мультивибратора 6 ещгнвчный сигнал сохраняется заданное время . В свою очередь, единичный сигнал п запускает вибратор 7 с настраиваемой длительностью выходного сигнала - , на вькоде вибратора 7 единичный сигнал сохраняется заданное время Т,. Одновременно усиленный усилителем 8 сигнал t поступит на пускатель 9 npHBOAia механизма 13 встряхивания и включит его.§ работу. Работа механизма встряхивания 13 обеспечивается лишь в течение времени Тр, по истечении которого и при наличии на выходе элемента 4 сравнения единичного сигнал а б произойдет отключение привода 9. Действительно, в момент времени t2 (фиг. 2) на вкод логического блока 5 поступают единичные сигналы и V, и ссяпласно.(5) сигналит на входе блока отсутствует, а следовательно, отсутствует и сигнал .п на входе пускателя 9 привода механизма 13 вст|эяхивания. Отключенное состояние привода сохраяяет ся на отрезке -времени (j Тр); значения « и fp угтанавдиваются из опыта эксплуатации). По истечении этбго времени в. момент t.j сигнал У} на . jabotoде вибратора Т сфвсывается (длительность рохран ения сигнала исчерпана) и рассмотренная выше работа устройства повторяется. Использование предлагаемого устройства со ащает время раббты механизма встряхивания, необкодимое для удаления пыли. Действительно, механизм встряхивания действует лишь на отрезкшЬ времени { tj - ) и ( t. - tg), а (В прототипе на всем отрезке ( 5 о Со1фашенИе Bp vieHH работы механизма встряхивания повышает надежность работы электрофильгра вследствие уменьшения разрушакхцего действия механизма встряхивания на удпы и детали электрофильтра.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ОТ. ПЫЛИ ОСАДИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА, содержащее аЬлосмыввой аппарат со смывным патрубком, две термопары, установленные ,в золосмывном аппарате в в смывном патрубке и связанные с вкодами суммвтора, и последовательно соединенные Ш1№тель и пускатель привода механизма встряхивания, отличающееся .;тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно дополнительно содержит элемент сравнения, логический блок, мутоьтивибратор, при этом вход элемента сравнентрт соединен с выходом сумматорара, а выход через первый ксод логического блока и мультивибратор - с вкодами усилителя и вибратора, выход которого связан с .вторым входом логического ..(

I

AT

4

Т

-//

у

Ч

8

fpus.i