Устройство для нанесения металлического покрытия Советский патент 1983 года по МПК B05B7/22 C23C13/12 

1 Изобретение относится к напылению коррозионно- и износостойких веществ на поверхности изделий, в частности нанесению металлического покрытия. Известно устройство для напыления коррозионно- и износостойких веществ на поверхность деталей с помощью газовых эксекционных форсунок, где на обрабатываемую заготовку наносится слой вещества, расплавляемого в пламени газовой форсунки и переносимого от нее к заготовке энергией пламени 1}. Однако, указанное устройство имеет целый ряд недостатков, а именно: неравномерность наносимого слоя вещест ва на поверхность заготовки, значительный средний размер осах даемых ча тиц, лежащий в пределах 10-20 мкм; трудности в автоматизации процесса. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является устройство для нанесения металлического покрытия содер : ащее емкость для наносимого вещества, источник вспомогатеДьн р вещества, рабочую камеру с раструбом и патрубком подачи наносимого и вспомогательного веществ 2 J В известном устройстве в качестве вспомогательного вещества используют ск(атый воздух. Частицы расплавАенного металла, попадая в холодную струю охатого воздуха, быстро охлаждаются и, попадая на поверхность обрабатываемого изделия, образуют на нем частицы, размеры которых значительны. Средний диаметр осаждаемых частиц в интервале 3-5 мкм. В результате образуется неравномерный слой наносимого вещества. Цель изобретения - повышение качества покрытия за счет уменьшения срденего диаметра осакадаемых частиц. Указанная цель достигается тем, что-устройство для нанесения металли ческого покрытия, содержащее емкость для наносимого вещества, источник вспомогательного вещества и рабочую камеру с раструбом и патрубком подачи наносимого и вспомогательного веществ, снабксено расположенным в рабо чей камере напротив патрубка тер мостолом с выемкой для размещения капли наносимого и вспомогательного веществ, выполненной радиусом равным радиусу выходного отверстпятпатрубка, электродами, смонтированными над уровнем термостола по обе стороны его выемки, и лазером, оптическая ось фокусирующей системы которого совпадает с осью раструба. На фиг. 1 показано устройство, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 разрез А-Л на фиг. 1. Устройство содержит рабочую камеру 1 с раструбом 2 и патрубком 3 подачи наносимого и вспомогательного веществ, емкость 4 для наносимого ве-i щества, источник (не показан )вспомогательного вещества (: идкости ),,лазер 5 с фокусирующей системой 6, оптическая ось которой совпадает с осью раструба 2. Напротив патрубка 3 в рабочей камере 1 установлен термостол 7 имеющий выемку 8 радиусом, равным /. радиусу выходного отверстия патрубка 3. По обе стороны от выемки над уровнем стола размещены электроды 9. Выемка 8 служит для размещения капли 10 наносимого и вспомогательного веществ. Напротив раструба 2 установлено изделие 11. Устройство работает следующим образом. Луч лазера 5 вводится в рабочую jtaMepy через фокусирующую систему 6 и фокусируется на капле 10, которая подается по патрубку 3 в виде смеси наносимого вещества с жидкостью. Капля попадает в пыемку 8 на поверхность термостола 7, который обеспечивает наносимого вещества до заданной температуры. Под действием температуры жидкость начинает испаряться, вследствие яего капля принимает сфе,рическую форму, при этом происходит интенсивное перемешивание наносимого вещества и капля приобретает- вращательное движение. Под действием лазерного излучения капля 10 взрывается, при этом межэлектродный промежуток электродов 9.; Продукты взрыва приобретают дополнительную энергию за счет электрического разряда и направляются в раструб 2, на выходе которого располагаетсяизделие 11. Использование/предлагаемого устройства в сравнении с известным обеспечивает уменьшение ср.еднего диаметра осахсдаемых частиц до 0,3-0,5 мкм, ЧТО значительно уменьшает,шероховатость поверхностей об| абатываемых изделий.

уЬ&. Hi

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ, содержащее емкость для наносимого вещества, исt,.-,.t точник вспомогательного вещества и рабочую камеру с раструбом и патрубком подачи наносимого и вспомогательного веществ, отлимающеес я тем , что, с целью повышения качества покрытия за счет уменьшения среднего диаметра осаждаемых частиц, оно снабжено расположенным в .рабочей камере напротив патрубка термостолом с выемкой для размещения капли наносимого и вспомогательного веществ, выполненной радиусом, равным радиусу выходного отверстия патрубка, электродами , смонтированными над уровнем термостола по обе стороны его выемки, и лазером ,оптическая ось фокусирующей, системы которого совпадает с осью раструба.