Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис пользовазю для приема нитевицных материалов на катушки, преимущественно упругих, в частности проволоки после волочильных станов или термоагрегатов. Известно намоточное устройство, содержащее установленную на конусах приводную катушку и виткоукладчик с направляющими роликами Cl 3 Недостатком данного намоточного устройства является то, что невозможно в направляющих роликах удерживать концы длинномерных материалов как упругих нитевидных, так и проволоки. Известно намоточное устройство, со держащее станину, установленную на станине приводную катушку и плиту с закрепленным на ней виткоукпадчиком, имеющим направляющие рЪлики 2 . В известных устройствах при подаче проволоки на катушки после волочильных , станов и резке ее после намотки на катушку перед направляющими роликами происходит следующее. В случае мягког пластичного материала проволоки конец ее остается в роликах виткоукладчикй Для его удержания волочильщику необходимо обвязать его вокруг роликов. В случае жесткого и упругого материал проволоки ее конец моментально выскакивает из роликов, и на чистовом бара. бане происходит распушивание и перепу,тьшание витков. Перед возобновлением намотки оператору необходимо вручную поправлять распущенные витки, устранять их перепутывание, вручную подтягивать конец проволоки через ролики к пустой катушке для крепления его на ней. Напичие ручных операций, связанных с тем, что упругий конец проволоки не удерживается в роликах после резки и выскакивает из них, требует известных затрат времени и снижает производитель ность волочильного оборудования Цель изобретения - повышение произ водительности оборудования путем обеспечения автоматического удержания конца материала перед катушкой. Указанная цель достигается тем, что известное намоточное устройство, содержащее станину, установленную на станине приводную катушку и плиту с закрепленным на ней виткоукладчиком, имеющим направляющие ролики, снабжено закрепленными своими осями на плите виткоукладчика симметрично относительно оси подачи материала двумя двупп чими рычагами, а также закрепленными на этой плите двумя пружинами растяж&ния, связанными с концами одних из плечи рычагов, при этом направляющие ролики закреплены на концах других плеч рычагов и выполнены в виде обгонных муфт На фиг. 1 показано намоточное yci ройство, вид в плане} на фиг. 2 - раэрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство содержит установленную на конусах пр1аводную катушку 1 и виткоукладчик 2 с направляющими ролик&ми 3. На плите виткоукладчика 2 жестко закреплены оси 4 (фиг. 3) и кронштейны 5. На осях 4 с возможностью поворота установлены двуплечие рычаги 6. На одних концах рычагов 6 жестко закреплены оси 7 с установленными на них подшипниками 8, обгонными муфтами 9 и цилиндрами направляющих роликов 3. Внутренние полумуфты обгонных муфт 9 жестко соединены с осями 7 шпонками, а наружными пояумуфтами служат цилиндры направляющих роликов 3. Другие концы рычагов 6 пружинами 10 растяжения и резьбовыми зацепками 11 сЬединены с кронштейнами 5 плиты виткоукладчика 2. Зацепки 11 установлены в резьбовых отверстиях кронштейнов 5 с возможностыо вращения и фиксации положения гайками. Устройство работает следующим образом. В процессе намотки материала 12 на приводную катушку 1 материал 12 двкн жется между направляющими роликами 3 в направлении, показанном на фиг. 1 и 3. Цилиндры направляющих роликов 3 под действием пружины 10 растяжения nocTOjHHHO прижимаются к материалу 12 и под действием последнего вращаются в направлениях, показанных стрелками на фиг. 3. При этом внутренние полумуфты обгонных муфт 9, соединенные с осями 7,. остаются неподвижными. При заполнении приводной катушки 1 вращение останавливают и режут материал 12 между приводной катушкой 1 и виткоукладчиком 2. Конец упругого материала 12 .в этот момент под действием упругих сил стремится переместиться в направлении, офатном его движению в процессе намотки. Однако при этом шарики обгонных муфт ё заклинивают цилиндры направляющих
роликов Зи внутренние попумуфты, в результате чего направляющие ролики 3 не могут врашаться в обратном направлении. Таким образом, упругий конец материала 12 удерживается прижимом неподвижных направляющих роликов 3. Сила прижима регулируется вращением зацепок 11, которые фиксируются в заданном положении гайками.
В отличие от базового объекте предлагаемое намоточное устройство обеспечивает автоматическое удержание конца материала в катушке, тем самым сокращает вспомогательное BpeMHj повышает производительность волочильных станов, а также улучшает условия труда путем исключения ручных операций, / связанных с выскакиванием упругого конца проволоки из направляющих роликов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Намоточное устройство | 1977 |
|
SU774667A1 |
Наматочное устройство | 1980 |
|
SU867450A1 |
НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНА | 1995 |
|
RU2095171C1 |
Намоточное устройство | 1980 |
|
SU975140A1 |
Намоточное устройство | 1978 |
|
SU891194A1 |
Намоточное устройство | 1979 |
|
SU837447A1 |
Намоточное устройство | 1979 |
|
SU869906A1 |
Устройство для намотки и обвязкибуНТОВ | 1978 |
|
SU795612A1 |
Намоточное устройство | 1981 |
|
SU963598A1 |
Устройство для намотки и обвязки бунтов | 1990 |
|
SU1731341A1 |
НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее станину, установленную на станине приводную катушку и плиту с закрепленным н ней виткоукладчиком, имеющим направляющие ролики, отличающееся тем, что, с целью Повышения производительности оборудования путем обеспечения автоматического удержания конца материала перед катушкой, оно снабжено за фепленными своими осями на плиуге виткоукладчика симметрично относ 1тельно оси подачи материала двумя двуплечими рычагами, а также закрепленными на этой плите двумя пружинами растяже}1ия, связанными с концами одних из плеч рычагов, при этом направляющие ролики закреплены (О на концах других плеч рычагов и выполнены в виде обгонных муфт со ел ел 4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для намотки нитевидного материала на шпули | 1974 |
|
SU493263A1 |
Квазиоптический волномер | 1979 |
|
SU877447A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-07-30—Публикация
1982-04-19—Подача