Намоточное устройство Советский патент 1982 года по МПК B21C47/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству бунтов проволоки.

Известна.двухщелевая моталка коробчатого типа, содержащая разъемную катушку, состоящую из выполненных с фланцами приводных головок и выдвижного вилочного барабана с прорезями, а также силового цилиндра пере лещения вилочного барабана, и пружинный механизм перемещения фланца приводной головки с выдвижным барабаном, при этом вилочные пальцы выдвижного барабана выполнены жесткой конструкции 1.

Однако при жесткой конструкции вилочных пальцев выдвижного барабана в процессе намотки происходит плотное обхватывание проволокой вилочных пальцев, причем для разборки разъемной катушки при перемещении выдвижного барабана необходимо большое усилие силового цилиндра для преодоления сил трения между внутренней поверхностью бунта проволоки и вилочными пальцами, что приводит к увеличению габаритов силового цилиндра выдвижного барабана и соответственно намоточного устройства.

Известно также намоточное устрой;Ство, содержащее разъемную катугику, состоящую из выполненных с фланцами приводной грловки и головки, имеющей выдвижной вилочный барабан в виде диска с вилочными пальцами, силовой цилиндр перемещения вилочного барабана, втулку, расположенную на корпусе силового цилиндра выдвижного

10 барабана, и механизм перемещения головки с барабаном 2.

Однако при жесткой конструкции вилочных пальцев выдвижного вилочного барабана в процессе намотки про15исходит плотное обхватывание проволокой вилочных пальцев, причем для разработки разъемной катушки при перемещении выдвижного барабана необходимо большое усилие силового ци20линдра выдвижного барабана для преодоления сил трения между внутренней поверхностью бунта и вилочными пальцами, что приводит к увеличению габаритов силового цилиндра выдвижного

25 барабана, а это не желательно, потому что вилочные пальцы охватывают силовой цилиндр выдвижного барабана и при увеличении силового цилиндра увеличивается диаметр вилочного ба30

следовательно, размеры

рабана, бунта проволоки, что недопустимо, так как должна изменяться конструкция размоточных устройств, упаковочных машин и ряд другого оборудования Цель изобретения - повьошение надежности в работе. Указанная цель достигается тем, что намоточное устройство, содержащее разъемную катушку, состоящую из выполненных с фланцами-приводной головки и головки, имеющий выдвижной вилочный барабан в виде диска с вилочными пальцами, силовой цилиндр пе ремещения вилочного барабана, втулКу, расположенную на корпусе силового цилиндра выдвижного барабана, и механизм перемещения головки с барабаном, снабжено расположенными над вилочными пальцами с возможностью перемещения в радиальном направлении лепестками, упорами и опорами,закрепленными на лепестках, звеньями, шарнирно связанными с упорами и вилочным барабаном, фиксаторами лепест ков, закрепленными на вилочных пальцах, при этом вилочные пальцы выполнены с вырезами, сопряженными с упорами лепестков, диск вилочного барабана выполнен с радиальными прорезя ми, совмещенными с вырезами в вилоч ных пальцах, фиксаторы лепестков расположены на концах вилочных паль цев, в вилочных пальцах выполнены окна, совмещенные с опорами лепестков, при этом опоры расположены на внутренней поверхности лепестков и установлены с возможностью контакта со втулкой выдвижного барабана, фла нец приводной головки выполнен с углублениями для лепестков. На фиг.1 показано предлагаемое уст ройство в рабочем положении,обший вид на фиг.2 - разрез А- на фиг.1;на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на 1ФИГ.6 - продольный разрез механизма перемещения неприводной головки выдвижного барабана; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез Ж-Ж на фиг. 7. Устройство содержит разъемную ка тушку, установленную на станине 1 и образованную приводной головкой 2 и ,неприводной фиксируемой головкой 3, содержащей выдвижной барабан 4 с ра Мещенными по окружности диска 5 вилочными пальцами 6, образующими меж ду собой прорези 7, совмещенные с радиальными прорезями 8 .во фланце 9 приводной головки 2 и во фланце 10 неприводной головки 3 выдвижного ба рабана 4. Выдвижной барабан 4 перемещается силоБьш цилиндром 11,на подшипниках 12 полого штока 13 которого установ лен диск 5 барабана 4, имеющий пазы 14 сцепления, напротив каждого вилочного пальца 6, с выступом 15 фланца 9 приводной головки 2, причем полый шток 13 силового цилиндра 11 фиксируется от проворота шпонкой 16, скользящей по направляющей канавке стержня 17, закрепленного в задней крышке 18 корпуса 19 силового ци|линдра 11. Вилочные пальцы 6 барабана 4, охватывая неприводную головку 3 и проходя сквозь щели 20 во фланце 10 го-; ловки 3, опираются на втулку 21, к которой на ребрах 22 крепится фланец 10. Втулка 21 установлена на подшипнике 23 качения передней крышки 24 корпуса 19 силового цилиндра 11. Вилочные пальцы 6 выдвижного барабана 4 имеют лепестки 25, выполненные в виде сегментов с опорой 26 и упором 27 и подвижных в радиальных направлениях посредством звеньев 28, соединенных шарниром 29 с упором 27 лепестков 25 и шарниром 30 с кронштейном 31 диска 5 барабана 4. Лепестки 25 охватывают вилочные пальцы 6, которые имеют вырезы 32 для упоров 27 подвижных лепестков 25 и фиксаторы 33 лепестков 25, расположенные на концах пальцев 6, охватывая лепестки 25 с опорами 26, установленными на внутренней поверхности лепестков 25 и выполненными цилиндрообразной или сферообразной формы, или в виде ролика (не показан) , Диск 5 имеет радиальные прорези 34, совмещенные с вырезями 32 вилочных пальцев 6. Вилочные пальцы 6 имеют на концах окна 35, в которых расположены опоры 26 лепестков 25 с возможностью контактирования со втулкой 21 головки 3 выдвижного барабана 4, в исходном положении которого зазор между вилочными пальцами 6 и лепестками 25 равен нулю. Фланец 9 приводной головки 2 ступицей 36 со шкивом 37, которая имеет в углублении 38 выступ 15, закреплен на валу 39, установленном на подшипниках 40 в корпусе 41, причем на другом конце вала 39 установлен шкив 42, кроме того, фланец 9 имеет углубление 43 для лепестков 25. I Корпус 19 силового цилиндра 11, установленный своим основанием 44 на направляющих 45 станины 1, имеет отверстие 46 в основании 44 для прохода одного из вилочных пальцев 6, причем в торце основания 44 установлен ограничитель 47 перемещения корпуса 19 силового цилиндра 11, а, следовательно, и неприводной головки 3 от ролика 48 кулачка 49 механизма 50 перемещения. Механизм 50 перемещения неприводной головки 3 выдвижного барабана 4 выполнен в виде поворотного кулачка 49 с роликом 48, установленного шарнирно на оси 51 в корпусе 52 и привод1-1мо1-о в движение силовым цилиндром 53 для вьщвижения неприводной головки 3 через двуплечий рычаг 54 выдвижения, установленный шарнирно на оси 55, с обкатывающим роликом 56, переметающимся по криволинейной поверхности кулачка 49, при |этом двуплечий рычаг 54 выдвижения через ось 57 соединен с проугииной 58 штока 59 силового цилиндра 53. Механизм 50 переметения неприводной головки 3 выдвижного барабана 4 имеет двуплечий рычаг 60 В1эзврата,ус тановленный на оси 61, для .)ата неприводной головки 3 в исходное положение, у которого одно плечо 62 установлено с возможностью контактирования с основанием 44 корпуса 19 силового цилиндра 11 головки 3 выдвижного барабана 4 посредством звена 63, один конец которого связан шарниром 64 с основанием 44 корпуса 19 силового -цилиндра 11 го/;овки 3 выдвижного барабана 4, а второй конец звена 63 установлен с возможностью контактирования с плечом 62 рычага 60 возврата посредством ролика 65, расположенного в копирном пазу 66 плеча 62 двуплечего рычага 60 возврата головки 3,второе плечо 67 к торого шарнирно связано с двуплечим рычагом 54 выдвижения головки 3 выдвижного барабана 4 посредством звен 68,шарниров 69-70 и рычага 71 поворо та,установленного шарнирно с.двуплеч 54 рычагом выдвижения на оси 55, при .этом рычаг 71 поворота и двуплечий рычаг 54 выдвижения связаны между собой для совместного вращения шпонкой на оси 55. Намоточное устройство, кроме того содержит виткоукладчик (не показан) , приводимый в движение через ремень 72 шкивом 37 приводной головки 2, вращаемой через ремни 73 на шкиве 42 от привода (не показан), которые установлены на станине 1. Станина 1 вы полнена со склизом 74 для облегчения выкатывания бунта 75 проволоки. Намоточное устройство работает следующим образом. Предварительно ориентируют радиальные прорези 8 фланца 9 приводной головки 2 напротив радиальных прорезей 8 фланца 10 неприводной головки 3 выдвижного барабана 4 пу.тем проворота фланца 9 на валу 39 посредством подшипника 40. Для облегчения ориентирования про резей 8 во фланцах 9 и 10 на корпусе 41 приводной головки 2 и на фланце 9 предусмотрены ориентирующие стрелки (не показаны). При включении силового цилиндра 53 механизма 50 перемещения неприводной головки 3 выдвижного барабана 4 шток 59 через проушину 58 и ось 57 вращает двуплечий рычаг 54 выдвижения вокруг оси 55, роликом 56 воздействующего на кулачок 49, который, поворачиваясь вокруг оси 51 Б корпусе 52, соприкасается роликом 48 с ограничителем 47 неприводной головки 3 и передвигает ее до упора ограничителя 47 в станину 1 устройства, т,е, в рабочее положение для намотки проволоки, при этом происходит перемещение звена 63 за ограничителем 47 неприводной головки 3 и проворот вокруг оси 61 двуплечего рычага 60 возврата двуплечим рычагом 54 выдвижения через звено 68 и рычаг 71 поворота, причем, чтобы не было поломки звеньев механизма 50 перемещения неприводной . головки 3 при установке в рабочее положение, ролик 65 звена 63 не доходит до конца паза 66. При включении силового цилиндра 11 полый шток 13 скользит шпонкой 16 по направляющей канавке стержня 17, закрепленного в задней крышке 18 корпуса 19 силового цилиндра 11, и барабан 4, опираясь на втулку 21, установленную на подшипнике 23 качения передней крышки 24 корпуса 19 силового цилиндра 11, вилочными пальцами 6, проходящими сквозь щели 20 во фланце 10 головки 3, перемещается и входит в зацепление пазом 14 диска 5 барабана 4 с выступом 15 в углублении 38 ступицы 36 приводной головки 2, при этом один из пальцев 6 барабана 4 выходит из отверстия 46 в основании 44 корпуса 19 силового цилиндра 11, лепестки 25 входят в углубление 43 фланца 9 и, контактируя с фланцем 9, перемещаются в радиальном направлении от оси вращения разъемной катушки посредством звеньев 28, соединенных шарнирами 29 и 30 соответственно с упором 27 лепестков 25 |И с кронштейном 31 диска 5 барабана 4. Звенья 28 и упор 27 лепестков 25 перемещаются в вырезах 32 вилочных пальцев бив радиальных прорезях 34 диска 5, после окончания хода штока 13 силового цилиндра 11 звенья 28 распологаются перпендикулярно оси вращения разъемной катушки, при этом епестки 25 упираются о фланец 9 приводной головки 2, а упор 27 лепестков 25 вилочный палец 6 в конце выреза 32, причем опоры 26 лепестков 25 контактируют со втулкой 21 головки 3 через окна 35 вилочных пальцев 6, фиксаторы 33 которых фиксируют лепестки 25 в исходном и рабочем положеНИИ выдвижного барабана 4 перед намоткой проволоки на разъемную катушку, После окончания вьщвижения вилочного барабана 4 между внутренней поверхностью лепестков 25 и наружной поверхностью вилочных пальцев б образуется зазор, достаточный при сбли жении лепестков 25 к оси вращения после окончания намоткии увязки бун та проволоки 75 для уменьшения сил трения между наружной поверхностью лепестков 25 и бунтом проволоки 75. Сцепление диска 5 барабана 4 пазом 14 с в лступом 15 ступицы 36 приводной головки 2 позволяет передавать вращение от приводной головки 2 к фланцу 10 неприводной головки 3 че рез барабан 4,. который, опираясь вилочными пальцами 6 на наружную поверхность втулки 21, охватывает вилочными пальцами б ребра 22 фланца 10, причем наличие подшипников 12 не позволяет диску 5 барабана 4 передавать вращение полому: штоку 13. Устройство готово к намотке прово локи. Конец наматываемой проволоки, пропущенный через виткоукладчик (не показан), закрепляют на фланце 10 пу тем загибки конца и включают привод вращения катушки, который через ремни 73 на шкиве 42 передает вращение разъемной катушке и через ремень 72 на шкиве 37 передает движение виткоукладчику для укладки наматываемой проволоки между фланцами 9 и 10 на барабан 4 -разъемной, катушки для формирования бунта 75 проволоки. При заполнении катушки привод отключают и отрезают наматываемую проволоку, конец которой закрепляют на бунте 75 проволоки. После этого сформированный бунт 7 проволоки обвязывают в четырех местах обвязочным материалом (лентой или проволокой), который пропускают через радиальные прорези 8 во фланца 9 и 10 головок 2-3 и прорези 7 барабана 4. После увязки один из вилочных пальцев б барабана 4 устанавливается напротив отверстия 46 в основании 44 корпуса 19 силового цилиндЕ1а 11. После этого включается силовой цилиндр 11 барабана 4, который -вытягивает барабан из внутренней поверх1|рсти бунта 75 проволоки и перемещает в исходное положение заподлицо с фланцем 10 неприводной головки 3, при этом лепестки 25 посредством звеньев 28, перемешаясь к оси вращения разъемной катушки, соприкасаются с вилочными пальцами б, образуя зазор между лепестками 25 и внутренней поверхностью увязанного бунта 75 про волоки, который остается между :фланцами 9-10 приводной 2 и непривод ной 3 головок, за счет распорных осевых усилий, возникающих при намотке проволоки на барабан 4, которые стремятся отодвинуть неприводную головку 3, так как она установлена на направляющих 45 с возможностью осевого перемещения. Механизм 50 перемещения неприводной головки 3 выдвижного барабана 4 воспринимает эти усилия, которые, .воздействуя на кулачок 49, передаются на ролик 56 двуплечего рычага 54 выдвижения, причем направление передаваемого усилия совпадает с линией, соединяющей центр ролика 56 с центром оси 55 двуплечего рычага 54 выдвижения, что позволяет надежно фиксировать неприводную головку 3 в рабочем положении, а также разгрузить силовой цилиндр 53 механизма 50 перемещения. При включении силового цилиндра 53 механизма 50 перемещения на обратный ход двуплечий рычаг 54 выдвижения возвращается в исходнор положение, ролик 56 которого, перекатываясь по криволинейной поверхности кулачка 49, уже не позволяет фиксировать ограничитель 47 неприводной головки 3, который отходит от станины 1 под действием распорных осевых усилий на расстояние, при котором исчезают зазоры между бунтом 75 проволоки и обвязочным материалом. Дальнейшее перемещение неприводной головки 3 происходит посредством звена 63, одним концом связанного шарниром 64 с основанием 44 головки 3 и вторым концом контактирующего посредством ролика 65 в копирном пазу 66 плеча 62 двуплечего рычага 60 возврата головки 3, который, поварачиваясь вокруг оси 61 посредством плеча 67, звена 68, шарниров 69-70 и рычага 71 поворота, упирается стенкой паза 66 об ролик 65 звена 63 и пе.ремещаёт неприводную головку 3 посредством звена 63 по направляющей 45 станины 1 в исходное положение с образованием зазора между фланцами 9-10 головок 2 и 3 и бунтом 75 проволоки, который за счет силы тяжести проседает между фланцами 9-10 и выкатывается по. склизу 74 станины 1 за пределы намоточного устройства. Затем процесс намотки повторяется. Экономический эффект от внедрения предлагаемого намоточного устройства для формирования бунтов проволоки ориентировочно составит 8 тыс. руб. в год на одно устройство. Формула изобретения 1. Намоточное устройство, содер,жащее разъемную катушку, состоящую

,из выполненных с фланцами приводной голозки и головки, имеющей выдвижной вилочный бг.рабан в виде диска с вилочными пальцами, силовой цилиндр перемещения вилочного барабана, втулку расположенную на корпусе силового цилиндра BH/ aHKHoro барабана, и ме™ ,;саи:1-:эм перемеше ия голсвки с барабамом. о т л л ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышение. надежности в pa6oT€i, оно снабжено р.-сисглокенным над ВИЛОЧНЫМ пальцами с возможностью перемещения в радиальном направлении лeпecткaI ет, упорами и опорами, закрепленными на лепестках, звеньями, шарнирно связанными с упорами и вилочным барабаном, фиксаторами лепестков, закрепленными на вилочных пальцах, при этом вилочные пальцы выпол;нены с вырезами, сопряженными с упорами лепестков,

2. Устройство поп1, от-личающееся тем, что диск вилочного барабана выполнен с радиальными прорезями, совмещенными с выр. в вилочных пальцах; фиксаторы лепестков расположена на концах вт-шочных пальцев, в Еилочн.ах выполнены окна, совмещенные с опорами лепестков, при этом с ,оры расположены на внутренней поверхности лепестков и установлены :-. возможностью контазста с втулкой CH-;osoro цилиндра

0 выдвижного барабана.

3. Устройство по П, 1, о т ли 1 . щ е е с я тем, что фл&иец приводной головки выполнен с углублениями . для лепестков.

5

Источники инфорглации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент QUA W 3704839, кл. 24280, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2875082,25-27,

кл. В 21 С 47/04, 28.01.80, (прототип).

75

Фиъ,1

; Jff

29 Фиг. 2

А

/J

35

UU

5

41 (Q

t ttt

Ot) I

4CJ

b evj

8

20

Фи.5

-J

Д

Фиг. 6

ч