Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при разделений по плотности минеральных смесей различных немагнитных или слабомагнитных материалов, а такжепри сортировке лома цветных металлов, регенерации : вольфрама из отработанных электроламп И1 других отходов электротехниче кого производства. По основному авт.св. № .829184 известен феррогидростатический сепа ратор, включающий рабочую камеру с ферромагнитной жидкостью, немагнит 1ую систему с полюсными наконечниками, размещенную с наружной стороны камеры, источник колебаний, размещенный внутри, рабочей камеры и выпол ненный в виде обмотки, подключенный к источнику переменного тока и выпол ненный из шин, загрузочное приспособ ление и приемники продуктов разделения 11. Недостатком известного устройства является невысокая эффективность про деоса сепарации минеральных смесей с частицами близкой плотности. Цель изобретения - повышение эф фективности процесса сепарации путем создания в камере слоев различной плотности. Эта цель достигается тем,что в Iферрогидростатическом сепараторе по люсные наконечники выполнены в верт кальной плоскости в виде чередующих ся выступов и впадин, при этом каждая шина размещена на уровне выступ полюсных наконечников, а рабочая камера выполнена с окнами, располож ными над каждой шиной и соединенными с приемниками продуктов разделения, Полюсные наконечники установлены на магнитной системе шарнирно. На фиг. 1 изображен феррогидрост тический сепаратор, общий вид на фиг. 2 - рабочая камера, paspesj на фиг. 3 - то же, аксонометрическая проекция. Ферромагнитный сепаратор включае магнитную систему с ярмом 1 и полюс ньаи1и наконечниками 2, укрепленными на нем шарнирно, рабочую камеру 3, внутри которой расположены шины 4, выполненные из ферромагнитного мате риала. Рабочая камера 3 спереди имеет о на 5 и б, служающие для разгрузки материала. Окна 5 и 6 расположены непосредственно над каждым рядом ши и снабжены я побамк, являквдимися пр емниками продуктов разделения. Под рабочей камерой расположен желоб 7 для приема самой плотной фракции. Магнитная система имеет обмотку под магничивания 8, а полюсные наконечНики 2 на своей поверхности - .впади ны и выступы 9, причем расстояние между соответствующей парой выступовполюсных наконечников книзу уменьшгштся по гиперболической зависимости. Рабочая камера -3 расположена между полюсными наконечниками таким образом, чтобы каждый параллельно расположенный по высоте ряд шин находился на уровне соответствующей Пс1ры выступов 9 полюсных наконечников 2. Шины 4 могут-быть соединёны между собой последовательно или параллельно. На фиг. 2 и 3 показано смешанное электрическое соедине |ие шин, т.е. каждый из горизонтальных рядов выполнен из последовательно соединенных шин, но ряды подключены к источнику питания параллельно. Возможен и другой порядок соединения шин в зависимости от величины внутреннего сопротивления генератора высокочастотных электромагнитных колебаний, используемого в качестве источника питания. Ферромагнитный сепаратор снабжен вибрационным питателем 10, что обеспечивает равномерную подачу сепарируемого материала на верхний слой ферромагнитной жидкости. Ферромагнитный сепаратор работает следующим образом. Перед запуском сепаратора на обмотку подмагничивания подается постоянный ток и устанавливается заданная напряженность магнитного Поля между выступами полюсных наконечников кансдого горизонтального ряда. Затем в камеру заливается ферромагнитная жидкость и включает.ся источник высокочастотных колебаний. Таким образом каждый изслоев ферромагнитной жидкости в соответствующем ряду шин отличается своей величиной эффективной плотности ферромагнитной жидкости и представляет собой своеIобразное гравитационное вибрирующее сито.в рабочей камере сепаратора магнитная жидкость распределяется по горизонтали, причем для нижнего ряда шин, где напряженность магнитного поля максимальная, эффективная плотность магнитной жидкости наибольшая . I. При подаче материала от вибропитателя на верхний слой ферромагнитной жидкости Кс1Ждый из последующих слоев - верхний, средний и нижний пропускает через себя только части1ДЫ определенной плотности и задерживает на своей; поверхности частицы меньшей плотности, которые, перемещаясь вдоль с.лоя, разгружаются через соответствующие окна в желобе. вибрация шин способствует лучшему проникновению через слои ферромагнитной жидкости гравитационных сит частиц большей плотности и луч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Феррогидростатический сепаратор | 1979 |
|
SU829184A1 |
Способ феррогидростатической сепарации | 1982 |
|
SU1105233A1 |
МАГНИТОГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 2011 |
|
RU2464101C1 |
Феррогидростатический сепаратор | 1981 |
|
SU997816A1 |
Способ феррогидростатической сепарации | 1982 |
|
SU1101304A1 |
Феррогидростатический роторный сепаратор | 1982 |
|
SU1103901A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЧАСТИЦ ПО ПЛОТНОСТИ | 2012 |
|
RU2491131C1 |
Феррогидростатический сепаратор | 1983 |
|
SU1136840A1 |
Магнитогидростатический сепаратор | 1983 |
|
SU1159640A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЧАСТИЦ ПО ПЛОТНОСТИ | 2012 |
|
RU2486962C1 |
1. ФЕРРОГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР-по авт.св. I 829184, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьйаения эффектианоохи процесса сепарации путем создания в камере слоев различной плотности, полюсные наконечники выполнеШл в вертикальной плоскости в виде чередующихся выступов и впадин, при каждая шина размещена на Уровне выступов полюсньсс наконечникоб, а рабочая камера выполнена с окнами, расположенными над каждой шиной я соединенными с приемниками продуктов разделения. 2. Сепаратор пО п, I, о т л ичающийся тем, что полюсные наконечники установлены на магнитной системе шарнирно.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-08-07—Публикация
1982-02-16—Подача