Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B43/00 C04B19/00 

00

со 4;

00 СП Изобретение относится к обиасти строительных материалов и преанаэначено дпя теплоизоляции промышпенных печей. Известен состав ij, включающий фоо фа т ное вяжущее, вспученный перпит и ТЭЦ при следующем соотнош&нии компонентов, мас.%: Фосфатное вяжущее25-45 Вспученнь и перлит4О-70 Зола-унос5-25 Недостатком этого состава является сравнительно невысокая прочность сырца что не позволяет формовать изделия без поддонов и высокий- расход дефицитвогхэ компонента- фосфатного вяжущего. ИзвеЬтен состав 2j, включающий фоо фатное вяжущее, пыль из печи при обжиге керамзита и вспученный перлит 1фи следующем соотношении компонентов, мас.%:. Фосфатное вяжущее (алюмохром и медьхром) 39-65 Пыль из печи при обжиге керамзита. 3-15 .Вспученный перпитОстальное Недостатком этого состава является невысокая прочность сырца из-за отсутствия в массе пластичес1сого-вяжущего . компонента и низкий степени уплотнений изделий, а также высокий расход дефицитны X и дорогих связующих. Известен также состав , вкшоча-ющий вспученный перпит и ортофосфорную кислоту в количестве 10-12% от веса перлита, что отвечает следующему сортаву:Вспученный перлит88,2-91 бртофосфорчая кислота9-11,8 Недостатком этого состава является низкая прочность сырца и изделий, полу чаемых на его оейове. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно го материала 4 , содержащая, мас.%: Вспученный перлитовый песок 80 Молотую огнеупорную глину20 Апюмофосфатную связку или ортофосфорную кислоту (сверх 100%)20-40 В пересчете на 10О% содержание всех компонентов, соотнощение компонен тов смеси следующее, мас.%: Вспученный перлитовый песок 57-66, Молотая огнеупорная глина 14,3-16 Апюмофосфатная связка ипи ортофо Ортофосфорчая кислота16,7-28 Недостатком известной сырьевой смеси является пониженная прочность сырца, что не позволяет производить механическое сталкивание крупноразмерных изделий на поддоны, и высокий расход дорогостоящих и дефицитных компонентов: алюмофосфатной связки, ортофосфорной кислоты. Целью изобретения является повышение прочности сырца при сохранении объемной массы издепий для обеспечения возможности формования крупноразмер 1ых издепий без поддонов. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая. вспученный перлитовый песок, ортофосфорную кислоту и молотую пластичную глину, содержит дополнительно воду при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Вспученный перлитовый песок67-72 Ортофосфорная кислота6-20 Молотая пластичная глина 6-10 Вода7-12 Введение в состав смеси оргофосфорной киспоты с содержанием R О 65-60% в пределах 6-20% рбеспечиваег досгаточно высокую прочность и водостойкость изделий. Если содержание этой киспоты будет меньше 6% прочность изделий будет понижена из-за недостатка киспоты для связывания глины,ПреТвышет1е содержания киспоты выше 20% ведет к растрескиванию изделий и снижению их водостойкости. Введение воды в пределах 7-12% обеспечивает оптимальную с точки зрения прочности рырца, .влажность издепий. При указанных расходах ортофосфорной кислоты содержание вспученного перлита принимают в пределах 67-72%. Введение перлита меньше 67%. не позвопяет получить достгаточно легкие изделия с прочным сырцом, так как для получения легкого сырца при таком содержании перлита требуется сравнительно слабое уппогнение, что снижает прочность сырца. При содержании вспученного перлита более 72% количество глины и связки недостаточно, чтобы связать зерна перлита и получить достаточно прочт1Ый материал. Введение молотой пластичной гппны менее 6% не дает возможность получить достаточно прочный сырец, так как пластичная глина совместно с ортофосфорной кислотой является вяжущим, обеспечивпющим прочность сырца. Введение ппастичной глины ипи гпинообразующего микерапа выше 10% ведет к утяжеггению изде пия и снижает его прочность. Пример 1. 67% вспученного пе| лита перемешивают с 6% молотой пластичной глины, параллелЬнр 20% ортофосфор ной кислоты с содержанием 55% раэбавгшют 7% воды. Затем смесь вспученного перлита с глиной перемешивают с раствором рртофосфорной кислоты. Изделие формуют при. давлении 0,62 МПа и сушат, в течение 3 ч при . . П ри ме р 2. 69,5% вспученного перлита перемешивают с 8% молотой плаоTH4Holt-глины, параллельно 13% ортофоофорной кислоты с содержатюм FVO 55% перемешиваю1т с 9,5% воды, поспе этого смесь вспученного перлита и молотой глины перемешивают с полученным раствором ортофосфорной кислоты. Изделия фррмуют при давлении 0,64 МПа и подвергают термообработке в течение 3ч при ..

Пример 3. 72% вспученного перлита перемешивают с 10% молотой плаотичвой глины, 6% ортофосфорной кислоты с содержанием Ос разбавляют 12% воды и. после этого смесь вспученного перлита с глиной перемешивают с раотвором ортофосфорной кислоты. Изделия . формуют при давлении 0,67МШ и сушат в течение 3 ч при .

Конкретные составы предлагаемой смеси и известной указаны в табл. 1.

Т а п и. ц а 1

Физико-механические показатели сырца и изделий из предлагаемой сырьевой смеси и известной указаны в табл. 2.

Т а б п в U а 2

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ H3i ГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛСЯИЗОЛЯШОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая везуче нный пврпя товый песок, ортофосфориую киспоту и молотую птастнчную гпину, от ни ч аю щ а я с я тем, что, с цепью шхвышеШ1Я прочности сырца щж оохраненнв обь емной массы изДепвй дпя обеспечена возможности фс АДойання круцнораэмериых иэделий без лоодовов, она сооержет до- по пните льно воду прв слЕвоухмпем соотношении кс шонентов, мас.%: Вспученный перлитовый. песок67-72 Ортофосфорная кислота6-2О Молотая пластичная % глина6-1О ko Вода7-12

Из табл. 2 следует, что прЬчн«х:ть на продавливание сыриа из предлагаемой сырьевой смеси больше чем у сырца из известной смеси при сохранении объемной массы.

55 Повышение прочности сырца на продавливание обеспечивает возмож1юсть формования крупноразмерных изделий без поддонов, что позволяет исключить из

-S1033486

технопогичесясого npooeccia операции: съема поаачу поааонов на направляюшне поддонов, укпадки их на вагонетки апятолкателя, подающего поддоны к

возврата к иачапу технопогической пинии, tipeccy.