Коагулянт лакокрасочных материалов Советский патент 1983 года по МПК C09K3/22 

Изобретение относится к коагулян там лакокрасочных материалов и может быть использовано для их улавли вания в автомобильной, лакосрасочной и других отраслях промышленности. Известен коагулянт лакокрасочных материалов, содержащий глицерий, жирныекислоты, спирты, хлорид и сульфат натрия, органический нелетучий остаток и воду Однако коагулянт не обеспечивает высокой степени, улавливания лакокра сочного материала (75-90%). Наиболее близким по технической сущности и составуК предлагаемому является коагулянт лакокрасочных ка мер, содержавши сернокислый алюминий, гидроокись натрия, кальцинированную соду, тринатрий4 осфат и раст воримый силикат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.% Сернокислый алюминий 17,5 Гидроокись натрия 23,2 Кальцинированная сода46,4 Тринатрийфосфат 11,4 Силикат натрия 1,5 f2.J Недостатком известного коагулянта является то, что при обработке сред, содержащих лакокрасочные материалы, часть из них собирается на поверхности воды в виде рыхлой пористой массы, а другая часть оседает на дно ванн,.что затрудняет нор;мальный цикл работы окрасочного обо рудования и не обеспечивает высоко степени улавливания лакокрасочного материала (степень улавливания н.е превышает 75%). I Цель изобретения - повышение степени улавливания лакокрасочных материалов. Поставленная 5ель достигается тем, что коагулянт, включающий сернокислый алюминий, гидроокись натрия, кальцинированную соду, тринатрийфосфат,. растворимый силикат натрия, дополнительно содержит окись кальция и гидроокись алюминия, при следующем весовом соотношении компо нентов, вес.%: Сернокислый алюминий 15-21 Кальцинированная сода 10-14 Тринатрийфосфат 22-28 Силикат натрия Окись кальция3-8 Гидр.оркись алюминия 4-6 Гидроокись натрия Остальное , Интервалы изменения концентраций компонентов, дополнительно вводимых в известный состав - окиси кальция (3-8)% и гидроокиси алюминия (4-:б)%, выбраны с учетом получения продукта, обеспечивающего высокую степень улавливания лакокрасочных материалов 97-99%:При уменьшении или увеличении граничных концентраций указанных добавок степень улавливания лакокрасочных материалов снижается и не превышает 95%. Пример 1. В фарфоровый стакан на 1000 мл загружают предварительно измельченные; 57 г сернокислого алюминия А 62(504)3/ 15 г силиката натрия ()} 76 г тринатрийфосфата (NajPO J; 18 г окиси кальция (СаО). Полученную смесь нагревают 1,5 ч в сушильном шкафу при 140-160°С до полного удаления влаги. Затем смесь охлаждают до 60-8ос и добавляют в нее 15 г гидроокиси алюминия Аб(ОН)э, 42 г кальцинированной соды (NajCOJ и 75 Г гидроокиси натрия (NaOH). Выход готового продукта составляет 220 г. Получают коагулянт следующего состава, вес.%: . Сернокислый алюминий 19 Гидроокись натрия 25 Кальцинированная сода 14 Тринатрийфосфат 26 Силикат натрия5 Окись кальция6 Гидроокись алюминия 5 В фарфоровый стакан на 1000 мл загружают 15 г коагулйнта,- предварительно растертого в порошок, добавляют к коагулянту воду в количестве, достаточном для получения раствора заданной концентрации. Постепенно растворяют коагулянт, барботируя воздух для перемешивания раствора. Затем подают краску марки МЛ-197 и перемешивают еще 10 мин. По истечении 30 мин после окончания перемешивания скоагулированный материал собирают и определяют его количество по отношению к количеству лакокрасочного материала. Зависимость степени улавливания лакокрасочных материалов от концентрации коагулянта представлена в табл.. 1.

Таблица 1

На основании данных табл. 1 можцо сделать вывод, что оптимальной концентрацией коагулянта для достижения 97-99%-ной степени улавливания лакокрасочных материалов является концентрация 0,15-0/5%. Причем концентрация коагулянта менее 0,15% не обеспечивает достаточно высокой степени улавливания лакокрасочных материалов, а увеличение концентрации его более 0,5% нецелесообразно, так как при незначительном практическом повышении степени улавливания допускается перерасход коагулянта. .

Пример 2, Условия определения коагулирующей способности полученного продукта аналогичны примеру 1, но используюткоагулянт при оптимальной концентрации его в растворе, О,42%,еледующего состава, %j

АБ-ТЗО -Зл21

NaOH,31

.22

N328103 6 Саб3

A(OH)3 4

- Степень улавливания лакокрасочных материалов при указанных условиях 97%.

Пример „3. Условия определения коагулирующей способности предлагаемого коагулянта аналогичны примеру 1, но используют коагулянт, f при оптимальной концентрации его в растворе О,.42%,. следующего состава,%:

ле(564)315

NaOH29

Na-, .

0

-13

NajSiOa

4 8 6 CaO )з

Степень улавливания лакокрасочных материалов при этом составляет 99,6%.

Данные сопоставительного анализа известного и предлагаемого коагулянтов приведены в табл. 2.

о

г г

VO

т

ю

VO

1Л 00

о

л

in г

гЧ

о

о.

о о н

о

о о

о о

о о о

о

|Л

о

СО Ot

г

00

г« в

У1

т

г

Т1

т т

со

1Л

о о

о

00

г

г т

со

eri

л

CTl

а

04

о

00

le

ъ

гЧ (N

f.

тЧ.

CM «N

см N м

1Л

о ел

гш

in

00

«л

Ol

ffl

t

г

псмоо

CM

«. Ш«3

оооо

г см о о

о t(V, 1Л Ю

CM ГЧ

о о о о

о о

Применение предлагаемого коагу-легко снимающейся. При этом снижалянта позволит повысить степеньется трудоемкость обслуживания окраулавливания лакокрасочных материа-сочного оборудования, лов до 97-99%, в сргшнении со всеми известными коагулянтами, за счетКроме того, более полное улавлиобразования удснвлетворительного вание лакокрасочных материалов споосадка в виде рыхлой пористой мдссы,собствует улучшению условий труда всплывающей на поверхность воды ив зоне обслуживания.

10335228