Способ очистки металлических поверхностей от масляных загрязнений Советский патент 1983 года по МПК F28G9/00 

Ш

У

СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ МАСЛЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ путем обработки их под давлением очищающим средством и последующей сушки горячим воздухом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, обработку осуществляют смесью воздуха и жидкого азота, температура которой равна температуре жидкого азота, под давлением 0,,0 атм.

СО

со

СХ)

со

05 Изобретение относится к методам очистки металлических поверхностей деталей и узлов от жиров, масел и нефтепродуктов и может быть использовано на машиностроительных, электротехнических и радиотехнических предприятиях. Известен способ очистки деталей из металлов от масляных загрязнений в моечной ванне, куда под давлением О,075 МПа подают моющий раствор споследующей сушкой деталей воздухом, нагретым до 100-120С 1 . Однако этот способ мало эффективен, и кроме того, требует реге- . нерации отработанного моющего раствора. Цель изобретения - повышение эффективности очистки металлических поверхностей от масляных загрязнеПоставленная цель достигается тем что согласно способу очистки металлических поверхностей от масляных загрязнений путем обработки их под давлением очищающим средством и последующей сушки горячим воздухом, обработку осуществляют смесью воздуха и жидкого азота, температура которой равна температуре жидкого азота под давлением 0, атм. На чертеже приведена блок-схема устройства для реализации предлагаемого способа. Устройство содержит компрессор 1, камеру 2 :для oчиctки воздуха, распре делительный блок 3 сосуд Дьюара k с жидким азотом, камеру 5 для нагрева воздуха и камеру 6 для деталей и узлов. Установка работает следующим обра зом. С выхода компрессора под давлением 0,5-1,0 атм воздух по трубе по дается в камеру для очистки, а оттуд в распределительный блок. В этом блоке происходит распределение (т.е поочередное включение блоков и 5, потока воздуха. В блоке Ц вместе с ПОТОКОМ воздуха устремляется жидкий азот, который находится в сосуде Дьюара tиспользуется принцип работы пульверизатора;. Эта холодная масса, температура которой близка к температуре жидкого азота, подается в камеру 6 под давлением. Регулировка давления производится в распределительном блоке клапана, который может устанавливать определенное давление в зависимости от плои1ади обрабатываемой поверхности и степени ее загрязнения. Поток воздуха с жидким азотом сначала замораживает пятна жиров, масел и нефтепродуктов, делая их ломкими, хрупкими. Через некоторое время все продукты загрязнения под давлением отлетают от металлической поверхности за счет разности коэффициентов линейного расширения - маленькими кусочками, устремляясь вместе с потоком воздуха из камеры 6. Величина 0,5 атм достаточна.для того, чтобы мелкие кусочки замерзшей поверхности жиров, масел и нефтепродуктов отрывала от поверхности (сила сцепления этих веществ с металлом меньше величины силы давления). При 1,0 атм эти кусочки отрываются значительно быстрее, однако расход жидкого азота значительно увеличивается. Но при большой поверхности такая величина просто необходима для ускорения процесса очистки. Когда поверхность очищена от продуктов загрязнения, то в распределительном блоке 3 клапаном переключается подача воздуха в камеру 5, где происходит нагрев воздуха до 100-200°С. Этот поток воздуха подается в камеру 6, где с помощью него сушат металлическую поверхность изделия. В таких пределах температуры происходит нормальное очищение поверхности и не изменяются параметры изделия. взято потому, что при этой темпе ратуре капли жидкости, которые были сконденсированы после обработки потоком воздуха с азотом, вскипают и легко отрываются от поверхности. При температуре более 200С происходит нагревание предметов, что ведет к изменению их параметров (размеров и т.д). В случае, если необходимо достать деталь из камеры 6, то предварительно сбрасывают давление компрессора. Для удобства работы камера сделана такой, чтобы можно было легко ее разобрать или собрать. При очистке, например, скальпелей, п(нцетов и т.д. (для предварительной очистки ) необходимо всего несколько минут при давлении паров азота около 0,5 атм. Для изделий более больших размеров бачков и т.д.) очистка производится в пределах деся. 5 10338364

ти минут. Основное время уходит намасел и нефтепродуктов легко автозамораживание тонких -пленок масел,матизировать для работы в поточной жиров и нефтепродуктов. Чем большелинии промышленных предприятий. Предплощадь загрязненной поверхности илагаемый способ применяется для -очист степень ее загрязнения, тем большее ки металлических-поверхностей перед давление необходимо и тем ниже нужнапокраской панелей, блоков И-корпуiтемпературасмеси воздуха с азотом.сов аппаратуры, а также для

Предлагаемый способ очистки не-очистки химической металлической

таллических поверхностей от жиров,посуды.