Устройство к прессу для испытания образцов на сжатие Советский патент 1983 года по МПК G01N3/08 

11 Изобретение относится к испытатель ной технике и пред11азначено для изучения механических свойств материалов типа горных пород путем исследования закономерностей энергчэпередачи от прес са к образцу. Известно устройство. к прессу для испытания образцов на сжатие, вьшолненное в виде размещаемого при испыта1гаи между верхней плитой пресса и о разцом упругого элемента, состоящего из цилиндрического) корпуса и верхней и ниншей крышек. На одной из крьниек с внутренней стороны корпуса наклеены тензодатчики сопротивления, включенные в тензоизме- рительную аппаратуру Г При совместном нагружении с образцом крьпики и корпус упругого элемента накапливают энергию, а по деформации крьпяки с тензодатчиками регистрируетс величина . нагрузки. После достижения предела прочности образца энергия с упругого элемента переходит 1ш образец что регистрируется аппаратурой как падение нагрузки на крьпике элемента. Для изменения характеристики упругого элемента приходится заменять сам элемент другим с шюй толщиной крьдцек и стенок корпуса и другим диаметром кор пуса. Таким образом, недостатком известного устройства является дискретность характеристик жесткости упругого элемента, результатом чего является низкая точность испытания при изучении закономерностей энергопередачи. Кроме того, работа с набором элементов затруднительна, поскольку omi отли шются друг от друга габаритными размерами, собственным весом и другими характеристиками, что требует дополнительных переналадок оборудования и аппарат}ры. Цель изобретения - ловьщхение точности испытания при запредельном деформировании и упрощение эксплуатации путем плавного изменения жесткости упругого элемента. Указавшая цель достигается тем, что в устройстве к прессу для испытани образцов на сжатие, выполненном в виде размещаемого при испыттгаи между верхней плитой пресса и образцом упругого элемента, состоящего из корпуса и верхней и нижней , на нижнем торце верхней крьшжн вьтолнена спиральная KajiaBKa, а корпус вьтолнен в вице набора шариков, установлешсых в 9 канавке с возможностью перемещения (ВДОЛЬ нее. На фиг. 1 - изображена схема предлагаемого устройства, на фиг. 2 - вид на торец верхней крышки. Устройство вьшолнено в виде упругого элемента, имекщего верхнюю крьш1ку 1 со спиральной канавкой 2, на ее нижнем торце нижнюю крышку 3 с наклеенным тензодатчиком 4 и корпус, вьтолне1шый из набора стальных шаррков 5, уложенных по кривой, близкой к окруяшости, в спиральную канавку 2. Оправка 6 служит для облегчения монтажа устройства И является разъемной. Упругий элемент установлен на испытуемый образец 7 и вместе с ним размещен между плитa и пресса 8 и 9. Для центрирования образца и устройства предусмотрены центраторы 10 и 11. Тензодатчик 4 соединен электрическими проводами 12 с регистрирующей тензометрической аппаратурой (не показана). Устройство работает следующим образом. Нагрузка от плит пресса 8 и 9 через центраторы 10 и 11 и упругий элемент передается на образец 7. По мере роста нагрузки на упругом элементе накапливается упругая энергия. Величина нагрузки фиксируется регистрирующей аппаратурой с помощью из eнeния элект росопротивления тензодатчика 4. После достижения предела прочности образцом 7 упругая энергия, накопленная на элен менте, имеет определенную величину, обусловленную характеристикой жесткости элемента. Вся эта энергия идет на разрушение образца 7, а ход передачи энергии регистрируется тензодатчиком 4. Нагрузка определяется по тарировочным гра лосам. После разрушения образна 7 перед испытанием следующего изменяют жесткость упругого элемента, для чего оправку б снимают и перемещают шарики 5 вдоль канавки 2. При этой операции диаметр корпуса, составлешюго из шариков 5, изменяется, лишний шарик удаляется или, наоборот, добавляется, в зависимости от увеличения или уменьшения диаметра корпуса. Изменение диаметра корпуса приводит к изменению жесткости упругого элемента. Затем оправку 6 устанавливают на прежнее место и производят нагружение следующего образца. В этом случае при достижении образцом предела прочности упругий элемент будет иметь другое количество упругой энергии, и образец 7 израсходует ее в другом соотношении. Таким образом, постепенйо от испытания к испытанию, перемешая шарики 5, получают плавное, практически беспрерывное, в пределах чувствительности аппаратуры, изменение жесткости упругого элемента и изучают полную закономерность энергопередачи ог нагружающего устройства к образцу при запредельном деформировании.

Изобретение позволяет, не меняя упругого элемента, с высокой точностью исследовать закономерности энергопередачи от пресса к образцу при запредельном деформировании за счет выполнения корпуса упругого элемента в виде набора шариков, размещенных в спиральной канавке, выполненной на его верхней крышке

УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА СЖАТИЕ, вьшолненное в виде размещаемого при испытании между верхней плитой пресса и образном упругого элемента, состо$пцего из корпуса и верхней и нижней крышек, отличающееся тем, что, с целью повышения точности испытания при запредельнс 4 деформировании и упрощения эксш атаиии путем плавного изменения жесткости упругого элемента, на нижнем Topute верней . крышки выполнена спиральная канавка а корпус вьшолнен в виде набора шариков, установленных в канавке с возможностью перемещения вдоль нее. ч