Гидроимпульсная насадка Советский патент 1983 года по МПК B05B1/08 

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки различных- поверхностей оборудования от продуктов коррозии, солевых отложений и других загрязняющих ве, ществ, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Известна гидронасадка, содержащая тройник с центральным патрубком для ввода моющей жидкости под давлением и два симметрично расположенг ных подвижных патрубка с соплами О 3Heдocтatкoм известной гидронасадки является низкая эффективность очистки поверхностей от загрязнений и продуктов коррозии вследствие истечения моющей жидкости из сопел с постоянной скоростью. Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту к изобретению является гидроимпульсная насадка, содержащая цилиндрический корпус с расположенным внутри него по оси патрубком, образующим с последним кольцевую полость, в которой размещен подпружиненный клапан, внутреннее и наружное сопла 2}. К недостаткам данной насадки относится то, что истечение жидкост из струйных сопел гидроимпульсной : насадки обеспечивает угол раскрытия струи 10-12 , а это ведет к том что обрабатываемая поверхность пре ставляет собой основание конуса с таким-углом при вершине. Следовательно, чтобы увеличить площадь поверхности, подвергаемой очистке, необходимо удалить насадку как можно дальше от объекта обработки, но тогда ослабнет гидродинамическое воздействие струй истекающей жидкос И снизится эффективность очистки, И наоборот, если повысить эффективность очистки за счет приближения насадки к обрабатываемой поверхности, снижается высота конуса распыла, а следовательно, и величина пло щади обрабатываемой поверхности, пр этом в ней не предусмотрена механическая очистка поверхностей, что приводит к снижению производительности труда и эффективности очистки Целью изобретения я.вляется повышение эффективности при очистке обрабатываемой поверхности. Указанная цель достигается тем, что гидроимпульсная насадка, содержащая цилиндрический корпус с распо 62 ..... ложенным внутри него по оси патрубком, образующим с последним кольце- ч« вую полость, в которой размещен подпружиненный клапан, внутреннее и наружное сопла, снабжена размещеннымов кольцевой полости концентрично патрубку ударником, одним торцом обращенным к соплу, а другим соединенным с подпружиненным клапаном, охватывающим корпус стаканом, образующим с корпусом дополнительную кольцевую полость с дополнительным соплом и расположенным в дополнительной кольцевой полости концентрично корпусу перфорированным цилинд- ром, при этом дополнительная кольцевая полость сообщена через штуцер с источником подачи химического раствора, а перфорированный цилиндр установлен е ней с возможностью осевого перемещения в сторону дополнительного сопла. Кроме того, насадка снабжена расположенным в дополнительной кольцевой полости завихрителем, при этом пружина перфорированного цилиндра герметично установлена между цилиндром и завихрителем. На фиг. 1 изображена гидроимпульсная насадка, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1. Гидроимпульсная насадка для. очистки поверхности содержит цилиндрический корпус 1 с расположенным внутри него по оси патрубком 2, образующим с последним кольцевую полость 3, в которой, размещен подпружиненный клапан , внутреннее 5 и наружное 6 сопла. Гидроимпульсная насадка снабжена размещенным в кольцевой полости 3 концентрично патрубку 2 ударником 7, одним торцом обращенным к соплу 6, а другим соединенным с разжимным кольцом 8 с подпружиненным клапаном . Насадка снабжена охватывающим корпус 1 стаканом 9, образующим с корпусом 1 дополнительную кольц.евую полость 10, и расположенным в дополнительной кольцевой полости 10 концентричио корпусу 1 перфорированным цилиндром 11, при этом дополнительная кольцевая полость 10 сообщена через штуцер 12 с источником 13 подачи химического раствора,а цилиндр 11 установлен в ней с вознфжностыо осевоср перемещения в сторону дополнительного ,сопла 1, Нзбадка также снабже на расположенным в дополнительной

кольцевой полости 10 завихрителем 15 при этом пружина 16 перфорированного цилиндра 11 герметично установлена между цилиндром 11, корпусом 17 завихрителя и поршнем 18. Степень натяжения пружины 16 обеспечивается гайкой19,а герметичность соединения стакана 9 и корпуса 1 уплотнительным кольцом 20. Завихритель 15 запрессован в стакан 9, а с перфорированным цилиндром 11 соединен с помощью шлицов 21. Патрубок 2 скреплен с волновой трубой 22, которая с помощью стабилизирующих ребер 23 соединена с корпусом 1. На патрубке 2 свободно установлен клапан k с ершеобразными кромками 2k, который скреплен разжимным коль цом 8 с ударником 7. Внутри клапана k размещена пружина 25, закрытая кожухом 2б, закрепленным на патрубке 2 с помощью кольца 27. Патрубок 2 сочленен с ударником шлицевым соединением 28, образующим сопло 6. Корпус 1 соединен посредством штуцера 29 с трубопроводом 30 подачи жидкости. При регулировании подачи химического раствора и жидкости используются запорные органы 31 и 32.Для удобства в процессе работы гидроимпульсная насадка снабжена ручкой 33.

Работа гидроимпульсной насадки осуществляется следующим образом;

Вода от насоса по трубопроводу 30 через открытый запорный орган 32 и штуцер 29 поступает под давлением в кольцевую полость 3 и истекает на объект очистки через- внутреннее сопло 5 и наружное сопло 6 за счет перепада давления. Скоростной напор жидкости, определяемый ее расходом, действуя на.ершеобразные кромки 2k, перемещает клапан k, а вместе с ним и ударник 7 в . направлении истечения жидкости. При этом сжимается пружина 25, и клапан , прижимаясь к конусной поверхности корпуса 1, препятствует истечению жидкости из наружного сопла 6. Происходит гидравлический удар, вызывающий увеличение напора жидкости в полости патрубка 2 и волновой трубы 22 и обеспечивоюи ий истечение ее через внутреннее сопло 5 с большей скоростью. Истечение жидкости при этом через наружное сопло 6 прекращается. Одновременно выдвигается ударник 7, механически воэ-.

D3 7B6Л

действующий на очищаемую поверхность, который совместно с пружиной 25 частично гасит силу гидравлического удара. Фаза повышенного, давления, 5 обусловленная повышением напора, сменяется фазой пониженного давления, которая наступает за счет большего расхода жидкости через внутреннее сопло 5. В этот период лружина

10 25 отводит назад до упора клапан k, а вместе с Ним и ударник 7. По еле чего цикл истечения жидкости с переменной скоростью через внут- / реннее сопло 5 и импульсно через

15 наружное сопло 6, повторяется. Осуществляемое .таким образом гидродинамическое и механическое воздействие на объект обеспечивает эффективный комплексный процесс его

20 очистки. Одновременно очищенная поверхность подвергается обработке химическим раствором, обеспечивающим более тонкую химическую очистку поверхности. Указанный .раств.ор под

25 небольшим дaвj eниeм поступает через штуцер 12, запорный орган 31 в дополнительную кольцевую полость 10, Раствор, проходя центробежный завихритель 15, истекает через дополнительное сопло Н в виде конуса с заданным большим углом распыла, что позволяет увеличить площадь обрабатываемой поверхУюсти. Одновременно под действием рабочего давления выдвигается с помощью поршня 18 перфорированный цилиндр «Ч 1, обеспечивающий за счет гайки 19 заданную высоту установки насадки относительно обрабатываемой поверхности и пре дотвращающий разбрасывание продуктов очистки.Лрсле прекращения подачи раствора перфорированный цилиндр 11 возвращается в исходное положение под действием пружины 16.

Использование предлагаемой гидро импульсной насадки (по сравнению с базовым объектом) за счет обеспечения ею комплексной технологии очистки, включающей одновременное гидродинамическое импульсное воздействие струй жидкости под высоким давлением, механическую обработку и обработку химическими растворами, позволяет сюуществлять процесс очи-,стни за меньшее время, т.е. повы55 шается производительность труда.. При этом экономится специальный хи,| 1ческий раствор, достигаются более безопасные условия труда.

Iff

Фы&