СО
СП
о
00 t) Изобретение относится к металл гии, а именно к дисперсионно-твер щим сталям, и может быть использ вано в машиностроении и других об ластях народного хозяйства при из готовлении деталей и узлов констр ций, работающих в условиях знакоп менных нагрузок с целью снижения уровня звукового давления и вибра Известна сталь 2ОХН, используе мая для изготовления пнеёмовибраторов .Г13. Недостатком стали являются низ значения магнитоуборочного внутре него трения. Известна сталь ОХ12Н8Т- 2, содержащая, мас.%: Углерод Никель До 0,6 Кремний До О ,6 Марганец Железо Остальное Для данной стали на стадии перестаривания при напряжениях, гора до меньших тех, которые необходимы для обычной пластической деформаци циклическая кривая деформации ферромагнитного материала приобретает характер магнитомеханического гистерезиса. К недостаткам стали относятся низкие магнитоупругие внутренние трения и механические свойства. Цель изобретения - повышение магнитоупругого внутреннего трения и механических свойств стали. Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод хром, никель, титан, марганец, железо, содержит компоненты при следуюцем соотношении, мас.%: . Углерод 0,03-0,04 Хром 12,0-12,4 Никель 2,0-2,7 Титан 0,5-0,6 Марганец 1,0-1,2 Железо Остальное Для проверки свойств полученных составов сталей готовят три смеси ингредиентов, приведенных в табл.1 Каждая смесь выплавляется в открытой индукционной печи с основной футеровкой. Разливка стали произво дится в металлические формы с прибыльной формой из стержневой смеси Отливки проковываются на прутки диаметром 19-20 мм в интервале тем ператур 1150-90О С с последующей нормализацией от 950С (2 ч). Из изготавливаются образцы для испытаний. Измерение внутреннего трения проводятся на установке ИВТ конструкции Ю.К.Фавстова методом свободно затухающих колебаний прямого маятника. При высоком внутреннем трении записываются виброграммы. Параметры внутреннего трения определяются по формуле, .-„,е,„. где О - логарифмический декремент колебаний, амплитуда деформации начала замера, А - амплитуда дефор1мации конца замера; N - число колебаний образца в промежутке амплитуд деформаций А„ - Ау,+ц. Определение механических свойств на.растяжение проводится на машине УМЭ-10ТМ. Скорость деформации составляет 0,1 мм/мин. Используются десятикратные образцы (ГОСТ 1497-61). Ударная вязкость определяется на копре МК-ЗОэ.по ГОСТ 9454-60. Данные по внутреннему трению и механическим свойствам, полученные при , приведены в табл. 2 и 3 (отпуск проходит при 625С в течение 2 ч) Как видно из табл. 3, величины относительного затухания колебаний (Ц ) в интервале амплитуд напряжений 10200.МПа значительно выше, чем у известной стали, также как и уровень механических свойств. На примере стали видим, что при выходе за пределы по никелю и титану демпфирующие свойства в интервале амплитуд напряжений 10-200 МПа резко снижаются .Для предлагаемой стали основной вклад в рассеяние энергии при механических колебаниях вносится за счет внутреннего трения немагнитной природы, которое проявляется при амплитудах напряжений, больших 150-200 МПа. Технико-экономическая эффективность изобретения достигается за счет снижения уровня звукового давления, повышения надежности и долговечности работы деталей и узлов конструкций в условиях циклических нагрузок, улучшения условий труда и роста его производительности. Технология выплавки предлагаемой стали не меняется по сравнению с той, которая используется для выплавки известной стали.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1997 |
|
RU2130088C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНОЙ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ | 2011 |
|
RU2451754C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ БЕРИЛЛИЙСОДЕРЖАЩАЯ СТАЛЬ | 2015 |
|
RU2600467C1 |
СПОСОБ КРИОГЕННОЙ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ | 2011 |
|
RU2464324C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ ТРИП-СТАЛЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2001 |
|
RU2204622C2 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2000 |
|
RU2194784C2 |
ДЕМПФИРУЮЩАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2016 |
|
RU2623947C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2575513C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ | 2007 |
|
RU2386718C2 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ С НИЗКОЙ ВОДОРОДОПРОНИЦАЕМОСТЬЮ ДЛЯ ВНУТРИКОРПУСНЫХ СИСТЕМ ТЕРМОЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2005 |
|
RU2293788C2 |
СТАЛЬ, содержащая углерод, хрсни, никель, титан, марганец, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения магнитоупругого внутреннего треняя и механических свойств; она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: Углерод 0,03-0,04 Хром. 12,0-12,4 Никель 2,0-2,7 Титан0,5-0,6 Марганец 1,0-1,2 Железо Остальное
10,03012,0
20,035l2,2
30,040.12,4
40,03012,0 Известная0,04012,0
16,0
69
15,8
68
16,1
69
12j8
69
10,4
57
Известная
1,0
Остальное
1 1,2
n
IrO
ir
188
970
738
190
985
740
192
975
745
560
200
840
569
126
928
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
НИВЕЛЛИР | 1916 |
|
SU4543A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Термическая обработка и физика металлов | |||
Свердловск, 1973, с | |||
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
. |
Авторы
Даты
1983-08-15—Публикация
1982-03-02—Подача