Сталь Советский патент 1983 года по МПК C22C38/50 

Описание патента на изобретение SU1035089A1

СО

СП

о

00 t) Изобретение относится к металл гии, а именно к дисперсионно-твер щим сталям, и может быть использ вано в машиностроении и других об ластях народного хозяйства при из готовлении деталей и узлов констр ций, работающих в условиях знакоп менных нагрузок с целью снижения уровня звукового давления и вибра Известна сталь 2ОХН, используе мая для изготовления пнеёмовибраторов .Г13. Недостатком стали являются низ значения магнитоуборочного внутре него трения. Известна сталь ОХ12Н8Т- 2, содержащая, мас.%: Углерод Никель До 0,6 Кремний До О ,6 Марганец Железо Остальное Для данной стали на стадии перестаривания при напряжениях, гора до меньших тех, которые необходимы для обычной пластической деформаци циклическая кривая деформации ферромагнитного материала приобретает характер магнитомеханического гистерезиса. К недостаткам стали относятся низкие магнитоупругие внутренние трения и механические свойства. Цель изобретения - повышение магнитоупругого внутреннего трения и механических свойств стали. Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод хром, никель, титан, марганец, железо, содержит компоненты при следуюцем соотношении, мас.%: . Углерод 0,03-0,04 Хром 12,0-12,4 Никель 2,0-2,7 Титан 0,5-0,6 Марганец 1,0-1,2 Железо Остальное Для проверки свойств полученных составов сталей готовят три смеси ингредиентов, приведенных в табл.1 Каждая смесь выплавляется в открытой индукционной печи с основной футеровкой. Разливка стали произво дится в металлические формы с прибыльной формой из стержневой смеси Отливки проковываются на прутки диаметром 19-20 мм в интервале тем ператур 1150-90О С с последующей нормализацией от 950С (2 ч). Из изготавливаются образцы для испытаний. Измерение внутреннего трения проводятся на установке ИВТ конструкции Ю.К.Фавстова методом свободно затухающих колебаний прямого маятника. При высоком внутреннем трении записываются виброграммы. Параметры внутреннего трения определяются по формуле, .-„,е,„. где О - логарифмический декремент колебаний, амплитуда деформации начала замера, А - амплитуда дефор1мации конца замера; N - число колебаний образца в промежутке амплитуд деформаций А„ - Ау,+ц. Определение механических свойств на.растяжение проводится на машине УМЭ-10ТМ. Скорость деформации составляет 0,1 мм/мин. Используются десятикратные образцы (ГОСТ 1497-61). Ударная вязкость определяется на копре МК-ЗОэ.по ГОСТ 9454-60. Данные по внутреннему трению и механическим свойствам, полученные при , приведены в табл. 2 и 3 (отпуск проходит при 625С в течение 2 ч) Как видно из табл. 3, величины относительного затухания колебаний (Ц ) в интервале амплитуд напряжений 10200.МПа значительно выше, чем у известной стали, также как и уровень механических свойств. На примере стали видим, что при выходе за пределы по никелю и титану демпфирующие свойства в интервале амплитуд напряжений 10-200 МПа резко снижаются .Для предлагаемой стали основной вклад в рассеяние энергии при механических колебаниях вносится за счет внутреннего трения немагнитной природы, которое проявляется при амплитудах напряжений, больших 150-200 МПа. Технико-экономическая эффективность изобретения достигается за счет снижения уровня звукового давления, повышения надежности и долговечности работы деталей и узлов конструкций в условиях циклических нагрузок, улучшения условий труда и роста его производительности. Технология выплавки предлагаемой стали не меняется по сравнению с той, которая используется для выплавки известной стали.

Таблица 1

Похожие патенты SU1035089A1

название год авторы номер документа
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1997
  • Ганеев А.А.
  • Деменок О.Б.
  • Лобарев И.Ю.
  • Жернаков В.С.
RU2130088C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНОЙ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ 2011
  • Шахпазов Евгений Христофорович
  • Углов Владимир Александрович
  • Глезер Александр Маркович
  • Жуков Олег Петрович
  • Русаненко Виктор Васильевич
  • Блинова Елена Николаевна
  • Клиппенштейн Алексей Дмитриевич
RU2451754C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ БЕРИЛЛИЙСОДЕРЖАЩАЯ СТАЛЬ 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Щербаков Анатолий Иванович
  • Евгенов Александр Геннадьевич
  • Семионов Евгений Николаевич
  • Мосолов Алексей Николаевич
RU2600467C1
СПОСОБ КРИОГЕННОЙ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ 2011
  • Шахпазов Евгений Христофорович
  • Углов Владимир Александрович
  • Глезер Александр Маркович
  • Жуков Олег Петрович
  • Русаненко Виктор Васильевич
  • Блинова Елена Николаевна
  • Клиппенштейн Алексей Дмитриевич
RU2464324C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ ТРИП-СТАЛЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2001
  • Алексеева Л.Е.
  • Синельников В.А.
  • Филлипов Г.А.
  • Баев А.С.
  • Вакуленко А.Ф.
  • Михеев С.В.
  • Якеменко Г.В.
  • Галкин М.П.
RU2204622C2
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ 2000
RU2194784C2
ДЕМПФИРУЮЩАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2016
  • Мишнев Петр Александрович
  • Наумченко Владислав Петрович
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Адигамов Руслан Рафкатович
  • Жиленко Сергей Владимирович
  • Чудаков Иван Борисович
  • Александрова Наталья Михайловна
  • Макушев Сергей Юрьевич
RU2623947C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Шалькевич Андрей Борисович
  • Громов Валерий Игоревич
  • Елисеев Эдуард Анатольевич
  • Вознесенская Наталья Михайловна
  • Тонышева Ольга Александровна
  • Севальнёв Герман Сергеевич
RU2575513C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ 2007
  • Логозинский Игорь Николаевич
  • Бычаев Виталий Леонтьевич
  • Сальников Анатолий Семенович
  • Райтманов Роман Шмулевич
  • Левин Борис Арнович
RU2386718C2
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ С НИЗКОЙ ВОДОРОДОПРОНИЦАЕМОСТЬЮ ДЛЯ ВНУТРИКОРПУСНЫХ СИСТЕМ ТЕРМОЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2005
  • Володин Сергей Иванович
  • Баранов Александр Владимирович
  • Чернаенко Татьяна Алексеевна
  • Каштанов Александр Дмитриевич
  • Степанов Василий Владимирович
  • Повышев Игорь Анатольевич
  • Морозов Олег Олегович
  • Межонов Вадим Алексеевич
  • Яковицкая Марина Валентиновна
  • Петкова Ани Петрова
RU2293788C2

Реферат патента 1983 года Сталь

СТАЛЬ, содержащая углерод, хрсни, никель, титан, марганец, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения магнитоупругого внутреннего треняя и механических свойств; она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: Углерод 0,03-0,04 Хром. 12,0-12,4 Никель 2,0-2,7 Титан0,5-0,6 Марганец 1,0-1,2 Железо Остальное

Формула изобретения SU 1 035 089 A1

10,03012,0

20,035l2,2

30,040.12,4

40,03012,0 Известная0,04012,0

16,0

69

15,8

68

16,1

69

12j8

69

10,4

57

Известная

1,0

Остальное

1 1,2

n

IrO

ir

188

970

738

190

985

740

192

975

745

560

200

840

569

126

928

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1035089A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
НИВЕЛЛИР 1916
  • Нагорский Н.В.
SU4543A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Термическая обработка и физика металлов
Свердловск, 1973, с
Устройство для выпрямления многофазного тока 1923
  • Ларионов А.Н.
SU50A1
.

SU 1 035 089 A1

Авторы

Семеновских Василий Максимович

Кондратов Василий Михайлович

Даты

1983-08-15Публикация

1982-03-02Подача