Платочная ткань Советский патент 1983 года по МПК D03D15/08 

Описание патента на изобретение SU1035101A1

i. Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к .производству тканей из синтетических нитей для женских головных платков. Известна платочная ткань,выполнен ная переплетением коренных основных и уточных нитей из синтетических тек стурирооанных волокон с удлиненными основными перекрытиями на лицевой стороне. Ткань образована.переплетением -.саржа 2/2 основных и уточных нитей, представляющих капроновую тек стуриропанную нить аэрон линейной плотностью 19 Т 1j. Однако эта ткань достатрчно грубая, имеет большую материалоемкость инизкую гигроскопичность. Цель изобретения - улучшение потребительных свойств ткани путем обеспечения эффекта мягкости, гигроскопичности, отсутствия скольжения. Поставленная цель достигается тем что в платочной ткани, выполменирй переплетением коренных основных и уточных нитей из синтетических текст рированных волокон с удлиненными основными перекрытиями на лицевой стороне, дополнительно имеются застилочные основные нити -из синтетических волокон, образующие полосы из удлиненных перекрытий, а уточные нити в 1,5-2 раза тоньше основных нитей, выполнены эластичными и перепле тены с коренными основными нитями по лотняным переплетением, при этом количество основных и уточных нитей в ткани находится в следующем соотно шении, мас.: Коренные основные нити 60-65 Застилочные нити5-10Уточные нити 25-30 . Застилочные нити имеют крутку 200 jQO кр/мм, а уточные нити имеют крут ку 50-100 кр/м и растяжимость не менее . На фиг. 1 изображен заправочный рисунок переплетения лицевой стороны ткани, где обозначено: подъем основной Коренной нити; подъем основно застилочной нити, подъем коренной и застилочной нити} на фиг. 2 - бердо в.каждый зуб берда С пропущено четное количество коренных нитей основы а через определенные интервалы основ ных коренных нитей пробрано такое же количество застилочных нитей); на фиг. 3 расположение уточной нити о 01. . , носительно основных нитей, соответствующее первой уточине раппорта согласно фиг. 1; на фиг. - лицевая сторона ткани, общий вид; на фиг. ta изнаночная сторона ткани f участки А с дополнительными нитями, интервалы между нитями В), на фиг. 5 - схема заправки станка; на фиг. 6 - изображен продольный срез ткани по участку А с дополнительными нитями по первой основной нити согласно фиг. 1; на фиг. 6а - продольный срез в интервале В. Платочная ткань выполнена из синтетических текстурированных волокон, преимущественно, капрона, и включает коренные основные нити 1, переплетенные с уточными нитями, 2 полотняным . переплетением, По всей ширине ткани чередуются участки А, где располо хены друг над другом основные застилочные 3 И коренные нити 1, и интервалы между этими участками В. На участках Л ткань двухсторонняя, так как здесь происходит наложение удлиненных перекрытий мелкоузорчатого переплетения на полотняное - застилочные нити 3 переплетаются с уточными нитями 2 мелкоузорчатым переплетением, а основные коренные нити соединяются с утком полотняным переплетением. Пример. Предлагаемая ткань выполняется на бесчелночном ткацком станке СТВ2-175. На стадии снования основные коренные нити 1 снуются одна, за одну, а основные застилочные 2 - со счетом две за одну, причем Дополнительным застилочным нитям сообщают меньшее натяжение. При сматывании с навоя ( (фиг. 5) основные нити 1 пробирают в отдельные ремизки 5, а дополнительные нити 3 в ремизы 6, затем в бердо 7. Ткань поступает на товарный валик 8. Для снижения обрывности дополнительных нитей ткань вырабатывают лицевой стороной .к груднице, за счет чего в процессе зевообразования участвуют все основные нити и небольшое количество дополнительных нитей, что улучшает условия формирования ткани. В результате получается ткань, выработанная по следующему заправочному рвухиму. : Сырье: основные коренные нити текстурированная капроновая нить линейной плотностью 19 Т. Основные застилочные нити - капроновая комплекс ная промытая блестящая нить 15,6 Т. кр/м. Уток - капроновая текстурированная нить эластик линейной плотностью 5 Т. X 2, с круткой 50100 кр/м и растяжимостью не менее 240 . Диаметр основной коренной нити (аэрон 19 Т.) в 1,8 раза больше диаметра нитей утка эластин 10,2 Т. Бердо № 110. Проборка 50 зубьев по 2 нити аэрона, 7 зубьев по 2. нити аэромп и 1 комплексная нить ( две за одну). Ширина заправки по берду 1750 мм. Ремизы: для фона - 2; для дополнительных нитей - , Проборка рядова обратная. Число нитей на 10 см: основных фа новых 220, уточных нитей 210. В результате усадки в отделке в готовой ткани число нитей на 10 см по основе 255, по утку 220. На 1 м ткани расположено аэрона 19 Т 2502 нити, что составляет 63, комплексных нитей 15,6 Т. зоб нитей, т.е. 6,4, эластик 10,2 Т 2200 нитей или 30 от массы ткани. Отступление от указанных параметров крутки комплексных нитей и нитей эластик нежелательно, так как этот показатель обусловливает структуру ткани и обеспечивает улучшение потребительских свойств. В случае уменьшения крутки менее 200 кр/м в дополнительной комплексно нити в процессе зевообразования при ткачестве нить расслаивается на элементарные нити, а при увеличении крутки выше 400 fcp/м уменьшается блеск нити, уменьшая эффект декоративных полосок на поверхности ткани и рельефность ткани. Пределы крутки уточной нити эластик вызваны назначением этой нити в ткани ( для придания мягкости), при увеличении крутки вь1ше 100 кр/м снижается мягкость ткани. Процентное содержание основных и дополнительных нитей также выбирается в соответствии с потребительскими свойствами ткани. Отклонения содер.маниядополнительных блестящих комп лексных нитей в пределах 5-10% удовлетворяют различным вариантам их р положения, величин интервалов группами дополнительных нитей, их плотности и различных рисунков. Но при всех условиях уменьшение их содержания меньше 5 приводит к потер

яркости декоративной полоски и рельефности, а увеличение количества дополнительных нитей больше 10 мас.% ткани приводит к перенасыщению ткани блеском, что снижает ее эстетический вид и увеличивает материалоем кость изделия. . Ограничение в диаметре нити утка и основы вызвано тем, что для напоя- . нения, ткани диаметр нитей основы долиен быть в 1,5-2 раза больше диаметра утка. В случаях уменьшения этого предела уменьшается сцепляемость нитей основы и утка и может появиться дефект - сдвиг утка - нарушение структуры ткани при натяжении, т.е. ткань не выдерживает показатель устойчи вости нитей к раздвигаемости. Если же это соотношение больше двух, то необходимо увеличить плотность по утку, что снижает мягкость ткани, улучшает структуру. Преимущество предлагаемого технического решения обусловлено как видами сырья, выбранными пре.делами плотности, раппорта, так и предпочтительными видами переплетений. Так, если вместо текстурированных капроновых нитей применить капроновые мононити, то увеличивается скольжение, уменьшается гигроскопичность и т.д. .При увеличении числа нитей на 10 см увеличивается )честкость ткани и материалоемкость . . Предпочтение в фоне полотняному переплетению отдается в целях созда-. ния контраста между мелкоузорчатым переплетением и декоративной полоской, а для уменьшения материалоем-кости. Количество нитей в раппорте по основе и по утку тоже обусловлено потребительскими свойствами и внешним видом ткани.. Выработка ткани, преимущественно платочной, по данной технологии показывает положительный результат. Предлагаемая комбинация нитей основы и утка - эластика , аэрона и комплексной блестящей нити предполагает дальнейшую качественную отделку ткани путем нанесения на нее различных рисунков способом фотофильм-печати, причем ткань хорошо вбирает краситель- и позволяет получить яркие сочные тона окрасок. Таким образом, головной женский платок, изготовленный из предлагаемой ткани, обладает повышенными по- .

5 1035101

трёбитёльскими свойствами -мягкостью, волокон. Производство предлагаемой гигроскопичностью, отсутствием скольжения, наряден, так как украшен мелким ярким рисунком, имеет блестящие деКо{ ативные полоски и на ощуЬь .напоминает тонкую ткань из -иатуральМых

ткани дает экономический эффект за счет снижения материалоемкости, пооышения производительности труда и оборудования и улучшения качества продукции.

Похожие патенты SU1035101A1

название год авторы номер документа
Ячеистая ткань 1987
  • Неелов Владимир Иванович
  • Керимов Софром Гусейнович
  • Гацева Нина Васильевна
  • Томчин Лев Борисович
  • Тамаркин Виктор Фавович
  • Адеишвили Лейла Гивиевна
  • Анненкова Елена Дмитриевна
SU1511294A1
ТКАНЬ ДЛЯ ВЕРХНЕЙ ОДЕЖДЫ 2016
  • Власова Нина Александровна
  • Лаврентьева Екатерина Петровна
  • Михайлова Марина Петровна
  • Колтунчиков Виктор Сергеевич
  • Силина Татьяна Викторовна
  • Паринова Лидия Васильевна
RU2670068C1
Тарная ткань 1982
  • Павлов Вячеслав Михайлович
  • Селиванов Анатолий Григорьевич
  • Чиванов Алексей Алексеевич
  • Живетин Валерий Владимирович
  • Яркова Октябрина Федоровна
  • Сотникова Валентина Васильевна
SU1025760A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОСЛОЙНЫХ ТКАНЕЙ 1996
  • Мельников Владимир Валентинович
  • Зиновьев Виктор Павлович
RU2084568C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ 2002
  • Конов А.Н.
  • Синицын В.А.
  • Синицына И.В.
  • Конов Н.А.
  • Синицын А.В.
RU2213818C1
ТКАНЬ ДЛЯ БАЛЛИСТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ И БАЛЛИСТИЧЕСКИЙ ЗАЩИТНЫЙ ТКАНЕВОЙ ПАКЕТ НА ЕЕ ОСНОВЕ 1999
  • Бова В.Г.
  • Федоров В.А.
  • Тихонов И.В.
  • Бащенко А.П.
  • Слугин И.В.
  • Ситуха В.Н.
  • Лебедева Н.А.
  • Львов В.В.
  • Анилионис Г.П.
  • Васильев Ю.Л.
  • Карусевич А.С.
RU2175035C2
АНТИСТАТИЧЕСКАЯ ТКАНЬ 2019
  • Ташпулатов Салих Шукурович
  • Акбаров Рустам Джамалович
  • Баймуратов Баходир Холдарович
  • Черунова Ирина Викторовна
  • Чжен Явен
  • Пулатова Сабохат Усмановна
  • Кодирова Севара Хайриддиновна
  • Плеханов Алексей Федорович
  • Разумеев Константин Эдуардович
  • Андреева Елена Георгиевна
  • Виноградова Наталья Алексеевна
  • Дошибекова Айжан Багдатовна
  • Баданова Айгерим Кенжабековна
RU2723334C1
Ткань 1989
  • Харечко Риорита Ивановна
  • Волковая Тамара Владимировна
  • Попов Виктор Петрович
  • Михалойц Валентина Петровна
  • Крючков Константин Михайлович
  • Атаманчук Людмила Александровна
  • Алексеенко Лидия Николаевна
SU1730245A1
Фильтровальная ткань 1990
  • Баришполец Елена Александровна
  • Руденко Меланья Анисимовна
  • Алексеев Алексей Генадьевич
  • Куровский Владимир Октовянович
  • Гольдберг Юрий Сергеевич
  • Писарев Александр Мартынович
  • Лобода Виктор Иванович
  • Бадагов Владимир Федорович
  • Белоножко Александр Николаевич
  • Шаповал Валентин Васильевич
SU1756411A1
Ткань 1979
  • Жиемялис Римантас Фортунатович
  • Кубайтис Зенонас Ионович
  • Семенов Владимир Николаевич
  • Меньшиков Сергей Александрович
  • Зернов Павел Николаевич
  • Жмыхов Иван Николаевич
  • Левданский Владимир Антонович
  • Пакшвер Леонард Александрович
  • Сидоренко Татьяна Николаевна
SU918352A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 035 101 A1

Реферат патента 1983 года Платочная ткань

Формула изобретения SU 1 035 101 A1

11

Фие.г

пи Ч|| din

iijtii Hill

Фиг.5

у 1 Z J ц 5 Ь 7 8 3 fO ;/ /Z /J Й 15 J6 17 18 J9 20

i /

3

Фиг. 6

о

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1035101A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 035 101 A1

Авторы

Овчаренко Валентина Ивановна

Ризель Иоси Ильич

Грамма Ольга Федоровна

Власов Павел Васильевич

Даты

1983-08-15Публикация

1982-03-26Подача