Способ определения статической составляющей кавитационного запаса насоса Советский патент 1983 года по МПК F04B51/00 

00

сд

1чЭ

оо

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть иенользоваио при кавитациоииы.х испытаниях цеи )(;беж;:ыл и а coco в.

Известен способ определения статической составляющей кавитационного запаса насоса, включающий подвод части перекачиваемой жидкости в парообразователЕз, (юразованием в нем паровой полости и измерение разности давлений в нем и паровой полости 1 .

Недостатком известного способа является сложность его осуществления.

Наиболее близким к изобретению по технической супхпости и достигаемому результату является способ определения статической составляющей кавитапионного запаса насоса, включающий подвод части перекачиваемой жидкости в парообразователь, образование в ней паровой полости, отвод жидкости из парообразователя во входной трубопровод и измерение разности давлений в нем и паровой полости 2.

Однако известный способ не обеспечивает необходимой точности и сложен в реализации, если скорость движения жидкости во входном трубопроводе мала.

Цель изобретения - повьипение точности и упрощение процесса измерения нри малой скорости движения жидкости во входном трубонроводе.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения статической составляющей кавитационного запаса насоса, включающему подвод части перекачиваемой жидкости в парообразователь, образование в нем паровой полости, отвод жидкости из парообразователя во входной трубопровод и измерение разности давлений в нем и паровой полости, подвод жидкости в парообразователь осуществляют из области нагнетания насоса.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа определения статической составляющей кавитациониого запаса насоса; на фиг. 2 - узел I па фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнения устройства для осуществления данного снособа определения статической составляюнхей; на фиг. 4 - парообразователь, выполненный в виде вихревой камеры, продольный разрез; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4.

Устройство для осуществления способа определения статической составляющей кавитационного запаса испытуемого насоса 1, имеющего входной трубопровод 2 (фиг. 1), содержит парообразователь 3,выполненный в виде полого обтекаемого бачка, соединенного посредством подводящей гидролинии 4 с запорным органом 5 с напорнь м трубопроводом б насоса 1, а посредством отводящей гидролинии 7 с запорны.м органом 8 - с пассивным сопло.м 9 с руиного насоса 10. Активное сопло 11

последнсчо и:; ;-.;1ством питате,1ьной |-идполчппь 2 г НГу, ирусмым запорным орIancM Л ;i(j;;K. ночено к i anopnoMy трубопровол - 6 испытусмо|-о насоса 1. Сливная гидролип11И 14 соединяет выход струйного

насоса И) с входным трубопроводом 2. Для из.мерения разности давлений в паровой полости парообразователя 3 п входном трубо 1|К)воде 2 служит дифманометр 15. а для управления работой запорных органов 5,

Q 8 и 13 - блок 16 управления в виде быстродействующих электроклапанов.

Вариант выполнения устройства для осуществления способа предусматривает (фиг. 3) выполнение парообразователя 3 в виде вихревой камеры 17, в центральной

5 части которой может быть расположена перфорированная цилиндрическая вставка 18 (фиг. 4). Вихревая камера 17 может быть расположена вне входного трубопровода 2. Подводящая гидролиния 4 подсоединена к вихревой камере 17 тан|-енциаль0 но, а отводящая гидролиния 7 - непосредственно к входному трубопроводу 2.

Способ определения статической составляющей кавитационного запаса насоса осуществляется с.чедующи.м образом.

с При работе насоса 1 часть перекачиваемой жидкости подводят в парообразователь 3, в последнем образуют паровую полость, затем жидкость отводят из парообразователя 3 во входной трубопровод 2. При этом измеряют разность давлений в

Q упомянутом трубопроводе 2 и паровой полости парообразователя 3. Подвод, жидкости в парообразователь 3 осуществляют из области нагнетания испытуемого насоса 1, например, из его напорного трубопровода 6. В устройстве для осуществления способа по первому варианту выполнения (фиг. 1 и 2) процессы заправки пародбразователя 3 и измерения перепада давления являются дискретными и еледуют друг за другом. По команде блока 16 управления за порные органы 5 и 8 открываются и Ж1и0 кость из напорного трубопровода 6 под повьпненны.м давлением поступает в парообразователь 3 и из него во входной трубопровод 2 по системе гидролиний 4, 7 и 14. После полной промывки парообразователя 3 от предыдущей порции жидкости закрывают запорный орган 8 и производят заполнение парообразователя 3 жидкостью из напорного трубопровода 6. Для образования паровой полости в парообразователе 3 закрывают запорный орган 5, открывают заg порные органы 8 и 13 соответственно на гидролиниях 7 и 12 и пускают в работу струйный насос 10. Время работы последнего, а следовательно, объем паровой полости, регулируется посредством запорного органа 13 на питательной гидролинии

5 12.

В устройстве для осуществления предлагаемого способа но второму варианту выполнения (фиг. 3-5) парообразователь

3 выполнен проточным, что позволяет непрерывно производить замену жидкости в нем и регистрировать перепад давления в паровой полости и входном трубопроводе

2. Образование паровой полости в центральной части вихревой камеры 17 происходит вследстие ускоренного враиюния жидкости в ней.

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАТИЧЕСКОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ КАВИТАЦИОННОГО ЗАПАСА НАСОСА, включающий подвод части перекачиваемой жидкости в парообразователь, образование в нем паровой полости, отвод жидкости из парообразователя во входной трубопровод и измерение разности давлений в нем и паровой полости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и упрощения процесса измерения при малой скорости движения . жидкости во входном трубопроводе, подвод жидкости в парообразователь осуществляют из области нагнетания насоса.

M

AJ

A -A

(риг. 5