Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1983 года по МПК B28B21/84 

Изобретение относится.к производству трубчатых изделий из бетонных см&сей. Известно устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей| состоящее из поддона, наружного и внут реннего цилиндров, вьшолненных из секций, изогнутых по диаметру труб, скреп ленных межау собой болтами Cl 3 . Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство для формования трубачатых изделий из бетонных смесей, содержащее составные из отдельных концентрично расположенных продольных секций, разделительные перегородки и охватывающую их наружную форму, кото рые расположены между поддоном с центральной стойкой и установленной в верхней части крестовиной с тфиспособл кием для открывания и закрывания продольных секций Г 2... Недостатками этих устройств 5юляется их низкая производительность, так как на поддоне возможна фсфмовка толь ко одного изделия и значительная тру доемкость в процессе установки панелей и сн5Пия их после завершения процесса формования, так .как необходимо обеспечить совмещение множества штырей с отверсти51ми и установку болтовых стяжек,, Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что в устройс гве для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, со держащем составные из отдельных кон- центрично расположенных продольных секций, раэделигельные перегородки и охватывающую их наружную форму, которые расположены между поддоном с центральной стойкой и установленной в верхней части крестовиной с приспособлением для от1фывания и за1фьюания продольных секций, продольные секции снабжены кронштейнами, крестощн - эксцентриковыми замками, а приспособ ление для открывания и закрывания продольных секций выполнено в виде смонтированных на крестовине вертикал ных осей с, закреп ленными,на верхних концах рычагакга и коромыслами 1фияе эксцентриковый замок и концы рычагов каждого плеча крестовины соединаоы между собой при помощи шарнирных тяг а концы коромысел - с кронштейнами оппозитно расположенных продольных секций. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение Аг-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг, 3; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг.4,. Устройство состоит из составных отдельных концентрично расположенных продольных секций 1 и 2, установленных между поддоном 3 с центральной стойкой 4, снабженной проушиной 5 и крестовиной 6 с направляющими 7, разделительных перегородок 8 - Ю и охватывающую их наружную форму 11, а хфиспосрбление для их открывания и закрьшания. Продольные секции снабж&ны 1фонштейнами 12 с отве хггиями, 1фестовина - петлями 13 и эксцентриковыми замками 14, а приспособление для открьшания и закрывания вьшолн&но в виде вертикальных осей 15 с закрепленными на них рычагами 16 и коре.-: мыслами 17, причем концы рычагов соединены между сосбой шарнирными тягами 18, а коромысла снабжены пальц ьми 19 и 20, входящими в отверстия крошт-ейнов 12, выполненные овальной формы в виде прорезей. Устройство работает следующим образом. По направляющим 7 в полость между перегородками 8 и 9, а также nqperoродкой 10 и формой 11 заливают твердею- щий растЯбр, например бетон и перем щают к месту затвердевания раствора, например в-пропарочную камеру. После завершения операции затвердевания, рукоятки эксцентриковых замков 14 поворачивают по часовой стрелке, воадейст вуя на шарнирные тяги и рычаги 16, которые поворачивают вертикальные оси 15 с закрепленными на них коромыслами 17, связанными пальцами 19 с отверстиями, в результате чего разделительные перегородки 8 - 10 и наружная форма 11 оттягиваются от стенок цилиндрического изделия, образуя зазсфы. Свобода движения пальцев 19 по радиусу обеспечивается наличием в 1фош11тейнах 12 овальных отверстий, а так как линейное перемещение 19 превышает линейное перемещение пальцев 20, за счет разности длины радиусов, то происходит нахлестка продольных секций разделительных п&регородок 8 и 10 друг на друга, что обеспечивает перемещение последних к центру устройства. Крестовину 6 зацеп3пяют на петли 13 и поднимают вместе у1фепленныкга на ней раэделительными перегородками, оставляя на поддоне 3 готовые цилиндрические изделия. После снятия изделий, на поддон вновь опускают рааиелительные перегородки таким образом, чтобы обеспечить посадку крестовины 6 на центральную стойку 4. Поворачивают рукоятки эксцентриковых замков 14 в направлении против 58 часовой стрелки, в результате чего рвэделительные перегородки возвращаются в исходное положение, :И цикл noBTOpt ется. При изготовлении железобетонных изделий , перед опусканием разделительных перегородок, на поддон устанавливают металлическую арматуру. Использование изобретения позволит снизить трудоемкость и повысить производительность.

17 W

фиг.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ фОРМа. ВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ББТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащее составные из отдельных концентрично расположенных продольных секций разделоТелх вые перегородки и охватывающую их наружную фсфму, которые ра этобожены между поддоном с центральной стсшюй и установленной в верхней частв крестовиной с прис1юсо6ленвем для от1фывания в закрывания продольных секпий, от л в ч а ю ш ее с я тем,, что, с целью сниженвя трудоемкоств в повышения щюизводвтельноств, продольные секции снабжены хроншТейнамв, крестовина экснентрвковыми замкамв, а хфвспособление для от1фывания в защ}ыванвя продольных секдвй выполнеао в виде смоятврованных на крестовине вертикальных осей с защ епленнымв ва концах рычагами и коромыслами, причем эксцентриковый замок в концы рычагов к&ж а кого плеча врестоввны соединены межО) ду собой при помощи шарнирных тяг, а концы ксфомысел г- с щхааитейнами ошюзвтно.расположенных щмщоль х секцвй.