Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1987 года по МПК B28B21/14 

Изобретение относится к производству изделий для сборного бетона и железобетона и может быть использовано для изготовления трубчатых изделий типа колец большого диаметра.

Цель изобретения - снижение трудоемкости сборки и разборки.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - фиксатор положения центральной штанги; на фиг. 5 - узел гибкой связи кронштейнов с сердечником.

Установка для формования трубчатых изделий включает поддон 1, на который оперты подвижные форма 2 и сердечник 3, центральную штангу 4, охватываюш,ую жестко установленный на поддоне 1 направляющий штырь 5. На центральной штанге 4 закреплены радиальные кронштейны 6 с гибкими связями 7 на свободных концах.

Поддон 1 снабжен стойками 8 и 9.

Сердечник 3 выполнен составным из кольцевых секций 10 и расположенных между ними клиновидных в поперечном сечении распорных вставок 11, соединенных с поддоном 1 с помощью шарнирного узла 12, а с одной из смежных секций сердечника 3 - гибкой связью 13. В кольцевых секциях 10 сердечника 3 выполнены герметичные полости 14, связанные с паропроводом и со слиБО1у1- конденсата.

Секции 10 сердечника 3 имеют проушины 15, которые посредством гибких связей 7 регулируемой длины связаны с кронштейнами 6.

Форма 2 также выполнена составной из нескольких секций 16, соединенных между собой винтовыми замками 17. Секции 10 сердечника 3 и секции 16 формы 2 соединены соответственно посредством наклонных рычагов 18 и 19 со стойками 8 и 9. Наклонные рычаги 18 и 19 имеют поворотные звенья 20 и 21 регулируемой длины.

Центральная щтанга 4, охватываемая направляющий штырь 5, может скользить по нему, если ее поднимать или опускать краном. Она снабжена фиксатором 22 верхнего положения ее относительно направляющего штыря 5. Фиксатор 22 выполнен в виде двускатного механизма и имеет поворотную звездочку 23 с двумя выступами 24 на концах, установленную на оси 25,

В собранную установку подают и уплот- 30 няют бетонную смесь, а затем производят термообработку, подавая пар в паровые полости 14 кольцевых сегментов.

35

40

45

Для распалубки производят подъем центральной штанги 4, которая вначале выбирает слабину гибких связей 7, а затем через них придает кольцевым секциям 10 усилие, отрывающее их от изделия и поднимающее кольцевые сегменты до тех пор, пока не сработает фиксатор 22 щтанги 4 относительно направляющего штыря 5.

В процессе подъема секций 10 после отрыва их от изделия происходит натягивание гибких связей 13, связывающих сегменты с распорными вставками 11, и откидывание их от изделия. При подъеме щтанги 4 в верхнее положение упор 26 поворачивает звездочку 23 по часовой стрелке, вводя один из выступов 24 на конце звездочки в окно 27. Затем щтангу опускают до тех пор, пока звездочка не заклинится между осью 25 и нижней кромкой

проходящей через прорези в стенках, на- 50 окна 27, препятствуя дальнейщему опуска- правляющего штыря 5 и закрепленной внию штанги, при этом секции 10- сердечстенках центральной штанги 4. Звездочканика и вставки 11 вновь устанавливаются

23 не может перемещаться вдоль оси, но может свободно вращаться на ней. Поворот звездочки происходит под действием закрепленного в штыре 5 упора 26 или ниж- 55 ней кромки окна 27 в направляющем штыре 5. На внешней поверхности формы 2 расположены возбудители 28 колебаний.

в исходное положение.

Затем раскрывают винтовые замки 17 формы 2 и зачаливают изделие, при подъеме которого секции 16 формы отходят на наклонных рычагах 19 от изделия, позволяя извлечь его из полости установки, и затем вновь возвращаются в поддон 1.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении секции 16 формы 2 лежат на поддоне 1 и скреплены винтовыми замками 17, секции 10 сер- дечника 3 приподняты над поддоном благодаря гибким связям 7 и центральной щтанге 4, закрепленной в верхнем положении на направляющем штыре фиксатором 22.

Клиновидные вставки 11 откинуты на шарнирах до упора в секции 10 благодаря связывающим их гибким связям 13. Звездочка 23 заклинена между осью 25 и нижней кромкой окна 27 и препятствует опусканию центральной штанги 4.

В кольцевую полость установки укладывают сверху арматурный каркас. Для опускания на поддон штанги 4 и секций сердечника 3 производят предварительный подъем центральной штанги 4 краном в верхнее положение, при котором звездочка 23 0 фиксатора 22 при помощи упора 26 устанавливается горизонтально или слегка наклонно, а затем производят опускание штанги 4 до касания с поддоном 1. Опускание центральной штанги 4 вызывает опуска- C ние секций 10 сердечника 3 и поворот распорных вставок 11, выталкиваемых сегментами вперед, так что вставки ложатся на поддон раньше кольцевых сегментов сердечника.

В собранную установку подают и уплот- 0 няют бетонную смесь, а затем производят термообработку, подавая пар в паровые полости 14 кольцевых сегментов.

Для распалубки производят подъем центральной штанги 4, которая вначале выбирает слабину гибких связей 7, а затем через них придает кольцевым секциям 10 усилие, отрывающее их от изделия и поднимающее кольцевые сегменты до тех пор, пока не сработает фиксатор 22 щтанги 4 относительно направляющего штыря 5.

В процессе подъема секций 10 после отрыва их от изделия происходит натягивание гибких связей 13, связывающих сегменты с распорными вставками 11, и откидывание их от изделия. При подъеме щтанги 4 в верхнее положение упор 26 поворачивает звездочку 23 по часовой стрелке, вводя один из выступов 24 на конце звездочки в окно 27. Затем щтангу опускают до тех пор, пока звездочка не заклинится между осью 25 и нижней кромкой

окна 27, препятствуя дальнейщему опуска- нию штанги, при этом секции 10- сердечв исходное положение.

Затем раскрывают винтовые замки 17 формы 2 и зачаливают изделие, при подъеме которого секции 16 формы отходят на наклонных рычагах 19 от изделия, позволяя извлечь его из полости установки, и затем вновь возвращаются в поддон 1.

Формула изобретения 1. Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая опертые на поддон, состоящие из подвижных продольных секций форму и размещенный в ней сердечник с расположенными между его секциями распорными вставками, возбудители колебаний и механизм перемещений с вертикально подвижной центральной штангой и параллельными наклонными рычагами, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки и разборки, центральная щтанга снабжена радиальными кронщтейнами, соединенными при помощи гибких элементов с секциями сердечника, поддон - стойками и направляющим щтырем, наклонные рычаги выполнены регулируемой длины, каж0

5

дая распорная вставка - клиновидной в поперечном сечении, щарнирно связанной с поддоном и соединенной гибкой связью с одной из смежных секций сердечника, причем его секции и секции формы соединены наклонными рычагами регулируемой длины со стойками поддона, возбудители колебаний р асположены на внещней поверхности формы, а нижняя часть центральной щтанги охватывает направляющий щтырь.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что гибкие элементы и связи выполнены регулируемыми по длине.

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что центральная щтанга снабжена фиксатором верхнего положения ее относительно направляющего щтыря.

Фиг.1

16

Ю

16

Фиг. г

ФигМ

Фиг. 5

Изобретение относится к производству изделий из бетонных смесей. Целью изобретения является снижение трудоемкости сборки и разборки установки для формования трубчатых изделий из бетонных смесей. Это достигается тем, что центральная штанга 4 снабжена радиальными кронштейнами 6, соединенными при помощи гибких элементов 7 с секциями сердечника. Поддон 1 снабжен стойками 8 и 9 и направляющим штырем 5. Наклонные рычаги 18 и 19 выполнены регулируемой длины. Каждая распорная вставка 11 выполнена клиновидной в поперечном сечении, шарнирно связана с поддоном 1 и соединена гибкой связью с одной из смежных секций сердечника. Секции формы и сердечника соединены наклонными рычагами 19 и 18 регулируемой длины со стойками 9 и 8 поддона 1. Возбудители колебаний расположены на внещней поверхности формы. Нижняя часть центральной штанги 4 обхватывает направляющий штырь 5. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. (Л 21 19 16 14СО О5 О х го

Составитель М. Барбашева

Редактор А . ШандорТехред И. ВересКорректор И. Муска

Заказ 5784/20Тираж 525Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полнграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4