Изобретение относится к способам сжигания отходов, а также топлив, и может быть использовано при организаций совместного сгжигания двух топлив в энергетической, химической, деревообрабатывающей и других отраслях промыдшенности. Известно, что при сжигании высокосернистьлх жидких отходов или топлив, имеющих в своем составе зна чительное количество серы (до 4%), образуются окислы серы (ЬО }, повышающие точку росы дымовых газов и вызывающие низкотемпературную корро зию поверхностей нагрева котлоагрегатов. Для предотвращения этого явления приходится повышать температуру уходящих газов на выходе из ко лоагрегатов, тем сакым увеличивать потери тепла с уходящими- газами, сн жать КПД котлоагрегата и допускать перерасход топлива. В свою очередь, места, подверженные коррозии, служат центрами образования связанношлаковых отложений (сульфатизация ), что приводит к загрязнению поверхности нагрева, к снижению коэффициента теплопередачи между дымовыми газами и стенками труб и, в конечном счете, к снижению КПД котда. Кроме того , пары серной кис лоты заражают окружающую атмосферу, вызывая увеличение концентрации в ред ных в еще с тв. Известны способы обработки энергетических топлив различнЕлми жидкими или твердыми присадками для нейтрализации сернистых соединений. Так, например, известен способ Б топливо присадки магне эиального силикатного минерала .MS6(540io) СП. Однако эта присадка изменяет структуру отложений, они становятся сыпучими, легко отделяег имИ от металла труб. Наиболее близким по технической Сущности к изобретению является способ сжигания высокосернистых жидких топлив в присутствии вводимых в топливное устройство минеральных присадок типа магнезита, доломита, извести. При таком способе сжигания жидких горючих отходов, (в т.ч. мазута) удается улучшить структуру отложений на рабочих поверхностях нагрева, атакже снизить интенсивность корозии за счет снижения концентрации серного ангидрида в продуктах горения 23. Однако эти присадки не имеют в своем составе горючих элементов и, являясь балластом топлива снижают его теплоту сгорания. Цель изобретения - повышение эффективности процесса сжигания жидких горючих отходов и топлив, содержащих соединения серы. Цель достигается тем, что согласно способу сжигания жидких горючих отходов в присутствии присадки, в качестве присадки используют древесные отходы, при этом количество древесных отходов составляет 0,75-1,5 по отношению к количеству жидких горючих. Минеральные части древесных отходов, имеющие щелочную основу, представлены в табл, 1.: Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ снижения образования окислов серы в продуктах сгорания | 1972 |
|
SU544826A1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА | 1997 |
|
RU2128806C1 |
Устройство для сжигания мелкофракционных древесных отходов | 1982 |
|
SU1057750A1 |
ПРИСАДКА ДЛЯ МАЗУТА | 2015 |
|
RU2634730C2 |
СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИИ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ПРИ СЖИГАНИИ В ТОПКЕ КОТЛА ИЛИ ПЕЧИ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ ТОПЛИВ | 1994 |
|
RU2079543C1 |
Способ автоматической оптимизации процесса горения в котле | 1976 |
|
SU735869A1 |
Способ переработки древесных отходов | 1981 |
|
SU977901A1 |
Комбинированное топочное устройство для сжигания кородревесного топлива | 2021 |
|
RU2756712C1 |
Способ уменьшения выброса вредных продуктов горения в окружающую среду при сжигании обезвоженного осадка сточных вод | 2016 |
|
RU2650936C1 |
ДВУХКОМПОНЕНТНОЕ ТВЕРДОЕ ТОПЛИВО | 2001 |
|
RU2186093C1 |
СШОСОВ СЖИГАНИЯ Ш1Д1ШХ ГОРЮЧЙХ ОТХОДОВ В присутствии присадки, о т л и ч а ю « и и с я тем, что, с целью аотааенкя эффек-i тиввости процесса сжигания жидких горючих отходов и топлив, содержащих соединен серц, i 1св1честве присадки истольэуют даевёсные отходах, при этом кол11ч:ество древесных отходов составляет 0,75-1,5 по отношению к количеству -жидких горючюс.
При организации совместного сжигания жидких горючих отходов и древесных отходов ввиду высокой температуры в топочном объеме происходит разложение минеральной части древесных отходов с образованием основных .окислов кальция , натрия, калия и магния (СаО, NajO, KjO, McgO), которые находятся в древесной золе в достаточном количестве (табл. 1).
Эти окислы находятся в мелкодисперсном состоянии, что обусг.Опливает их высокую реакционную способность. Таким образом, при движении
дымовых газов по газоходах котлоагрегата в их составе находятся продукты сгорания горючей серы жидких отходов (5О2, SO,) и мелкодисперсная фаза продуктов разложения минеральной части древесных отходов, которая нейтрализует кислые газы СаО + SO + SOj- , + + . При осуществлении этого способа сжигания высокодйсперсных отходов ( т.ч. мазута) с древесными отхоЛами концентрация 50 э в дымовых (газах падает до нуля, что понижает Сао 20-бОС )точку росы дымовых газов и дает возможность снизить температуру уходящих газов, следовательно, развить низкотемпературные поверхности нагрева и повысить КПД котлонагрева (на 5-6%). Способ осуществляется следующим o разом. В начале топочной камеры сжигают жидкие горючие отходы, а затем в вы сокотемпературный поток газов подают древесные отходы, которые соетавляют 0,75-1,75 по отношению к ко личеству сжигае№тх жидких горючих отходов. В этом потоке они подсушиваются, газифицируются, после чего они воспламеняются и сгорают. Продукты разложения жидких отходов и древесины реагируют по данной схеме. Таким образом древесные отходы, являясь топливом с довольно высокой температурой сгорания, служат в то же время присадкой к высокосернистому жидкому топливу, которая позволяет полностью нейтрализовать (связать ) серный ангидрид (50). Пример. Проводят опыты по сжиганию мазута с мелкофракционными древесными отходами деревообрабатывающих производств. При вводе в топочнук) камеру древесных отходов в количестве 0,751,5 по отнсвиению к количеству сжигаемого мазута концентрация SO в дымовых газах снижается до нуля (.табл. 2). Таблица2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Присадка к тяжелым жидким и твердому топливам | 1976 |
|
SU602536A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
и jttt | |||
Сжигание высокосеpHifCToro мазута на электростанциях | |||
М., Энергия, 1970, с | |||
0 |
|
SU352353A1 |
Авторы
Даты
1983-08-23—Публикация
1982-03-12—Подача