Привод перфоратора Советский патент 1983 года по МПК G06K1/10 

Изобретение относится к счетньиМ машинам, а более конкретно к приводам устройств подготовки данных на пер-фокартах или перфолентах для ввода КОДОВОЙ информации в различные системы автоматического управления. 5

Известны приводы перфораторов для пер()Орации перфолент, информационных карт к вычислительным машинам, содержащие стержень приводного механизма, соединенный вставкой с толка- 10 талями пуансонов, управляющие электромагниты и их соединительные звенья- якорь, тяга, подпружиненный рычаг для сообщения вставке возвратно-поступательного движения СДЗ15

Недостатком этого устройства является то, что при такой связи вставки с управляющим электромагнитом в процессе ее перемещения участвует значительное количество движу- JQ щихся узлов (элементов), что снижает быстродействие, надежность привода перфоратора, а, кроме того, приводит к увеличению его массы, мощности и габаритов управляющих электромаг- нитов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является перфорирующее уст1}рйство, содержащее . приводной вал, эксцентрик, шатуны, пуансоны, матрицу, ригели, кодовые 30 электромагниты, якоря. Шатуны приводятся в возвратно-поступательное движение от приводного вала в порядке очередности сдвинутых по фазе друг относительно друга эксцентриков.35 Якорь, притягиваясь к магнитопроводу ; кодового электромагнита, перемещает ригель и вводит его между шатуном и пуансоном. Двигаясь вниз, шатун через ригель передает движение пуансойу, 40 который, перемещаясь в направляющих, пробивает отверстие C2l.

Недостатком известного устройства является то, что при тайком выполнении привода перфоратора в процессе пере- 45 др.чи усилий от приводного механизма на пуансоны участвует значительное количество движущихся узлов (элементов), что снижает его быстродействие и надежность. За счет удлиненной сл конструкции ригелей и якорей управляющих электромагнитов, их перемещение. в процессе работы существенно, что приводит к увеличению мощности управляющих электромагнитов, а возникающие в процессе работы инерционные нагрузки будут снижать надежность работы и быстродействие устройства в целом. Целью изобретения является повышение надежности и быстродействия привода.перфоратора.60

Указанная цель достигается тем, что в приводе перфоратора, содержащем нажимную планку, закреплённую в корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения и связанную с 65

толкателями в виде эксцентрика, кодо вые электромагниты, якори которых связ,ны посредс-твом вставок с пуансонами и нажимной планкой, в эксцентриках выполнены радиальные вырезы переменной ширины, а нажимная планка выполнена в виде Т-образного кронштейна с роликами и закрепленными симметрично его оси кодовыми электромагнитами, причем ролики нажимной планки размещены в радиальных выреза толкателей.

На фиг. 1 изображен привод перфоратора, поперечный разрез, на фиг. 2вид А на фиг. 1.

Устройство содержит жестко посаженные на приводной вал 1 с подшипниками, которые опираются на корпус перфоратора, толкатели 2 в виде эксцентрика, нажимную планку 3, связанную вставками 4 с пуансонами 5

Вставки 4, расположенные в пазах нажимной планки 3, связаны одним из концов, имеющим поводок 6 с вилкой 7 якоря 8 кодовых электромагнитов 9. Ha жимная планка 3 расположена в направляющих 10 и совершает возвратно-поступаi тельное движение под действием толкателей 2, которые Имеют радиальный вырез 11 переменной ширины, связанный с роликами 12 для подъема, и эксцентриковый выступ для опускания планки.Пуансон 5 связан с матрицей 13 пружиной 14.

Конфигурация радиального выреза толкателя такова, что она амортизи. рует возможные вредные резонансные явления пружин 14 пуансонов 5. Радиальный вырез 11 переменной ширины толкателя может быть разбит на три .участка: участок фиксации нажимной планки в крайнем верхнем положении (стопорящий участок), участок опускания (резкое изменение кривизны выреза), здесь ролик движется по направляющей, и участок пробивки отверстий (плавное изменение кривизны Выреза), здесь ролик находится между стенками направляющих выреза. На этом участке плавное изменение кривизны предотвращает перекос и закусывание стенок матрицы 13.

Нажимная планка 3 имеет тавровый профиль с продольными направляющими пуансонов и поперечными пазами вставок. Якорь 8 управляющих электромагнитов 9 подпружинен фигурной пружи ной 15. Управляющие электромагниты 9 установлены на нажимной планке 3 симметрично ее оси.

Пуансон 5 связан пружиной 14 с матрицей 13. Перемещение перфоносителя 16 осуществляется кареткой 17 за счет роликов 18 посредством вращения шестерни 19 привода, перемещающ го рейку 20.

Предложенное устройство работает следующим образом. В статическом состоянии якори управляющих электромагнитов 9 подтя нуты к катушкам, а вставки 4 посред ством вилок. 7 якорей 8 выдвинуты из пазов нажимной планки 3, которая находится в крайнем верхнем положении. При этом пуансоны 5 под действием пружин 14 находятся в верхнем 1оложении, а вставки 4 не препятстjayroT их свободному ходу. В этом положении вставок пуансоны не проби вают отверстий в перфоносителе. В случае приема управляющими электромагнитами от ЭВМ токового им пульса соответствующей амплитуды и ;лительности они отпускают якоря 8 и фиксируют пуансоны 5 вставками 4 , которые перемещаются поя действием . пружин 15 и перекрывают поперечные пазы нажимной планки 3. В случае приема управляющим электромагнитом бестокового импульса вставка 4 выдвинута из пазов направля«вдей планки 3. После пуска перфоратора привод при ходит в колебательное движение и вмест с.ним приводной вал1, который повора чивает закрепленные на нем толкатели 2. Приэтом посредством эксцентрикового выступа нажимная планка 3 перемещается в крайнее нижнее положение по направляпощим 10, а ролик 12 ее скользит по радиальным вырезам 11 переменной ширины. В результате этого усилие привода равно мерно передается через нажимную планку 3 и вставку 4 зафиксированны пуансоном 5, которые, перемещаясь, заходят в матрицу 13 и осуществляют пробивку перфоносителя 16, а свободные пуансоны 5 заходят в открытый поперечный паз нажимной планки 3. По окончании процесса пробивки кадра привод возвращает нажимную планку (за счет направлянмцих 10, радиальных вырезов 11 переменной ширину кулачков, роликов 12) и пуансоны 5 в исходное состояние. В конструкции кодовых электромагнитов 9 в предлагаемом приводе перфоратора выбор хода таков, что, когда вставки 4 входят в пазы нажимной планки, направляющие ее пазов устраняют резонансные явления подпружиненных якорей, а при возврате вставок в исходное состояние усилие управляющих -электромагнитов компенсирует. возможные их резонансные колебания. После .перемещения перфоносителя .16 кареткой 17 начинается цикл нового набора кадра. Технико-экономический эффект от использования предлагаемого изобрете ния заключается в повышении надежности и быстродействии привода за счет снижения количества движущихся узлов (элементов), что позйоляет уменьшить инерционные нагрузки, механический износ основных деталей устройства, габариты, вес, снижает трудоемкость при изготовлении, сборке и , настройке. Снижение мощности управ- . ляющих электромагнитов позволяет уменьшить расход электроэнергии.

ПРИВОД ПЕРФОРАТОРА, содержащий нажимную планку, закрепленную в корпусе с воэможностьго возвратнопоступательного движения и связанную с толкателями в виде эксцентрика, кодовые электромагниты, якори которых связаны посредством вставок с пуан- / сонами и нажимной планкой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и быстродействия привода, в эксцентриках выполнены радиальные вырезы переменной ширины, а нажимная планка выполнена в виде Т-образного кронштейна с роликами и закрепленными симметрично его оси кодовыми электромагнитами, причем ролики нажимной планки размещены в радиальных вырезах толкателей..