Для прижимания размягченной массы стекла к металлическим и разного рода другим поверхностям применяется обработка раскаленного стекла катками.
Предлагаемый способ, находящий себе применение при постройке физических приборов и технических приспособлений, вызывающих необходимость соединения металлических и стеклянных цилиндров без каких-либо замазок, клеев или эмалей, поясняется чертежом, на котором фиг. 1-4 изображают последовательные стадии процесса, и заключается в следующем.
Медный цилиндр затачивается изнутри таким образом, чтобы на протяжении 15-30 м/м от края толщина стенки была не более 0,2 м/м. Как медный, так и стеклянный цилиндры закрепляются в патронах станка, установленных по одной общей оси и приводимых в синхронное вращение от моторного или ножного привода. Края обоих цилиндров затем разогреваются сильным газовым пламенем. При этом край стеклянного цилиндра плавится и принимает форму, изображенную на фиг. 1. После этого оба цилиндра сдвигаются в положение фиг. 2, после чего мягкий
край стеклянного цилиндра раскатывается графитовым, угольным, меловым или медным роликом внутри медного цилиндра. Ролику придается коническая форма, чтобы облегчить правильное раскатывание стекла внутри медного цилиндра, как показано на фиг. 3 и 4, После раскатывания стекла горелки тушат и дают цилиндрам правильно охладиться. В зависимости от сорта стекла способ допускает впайку, как в окислительном, так и в восстановительном пламени. При стеклах свинцовых и вообще изменяюющихся в восстановительном пламени впай ведут, как было выше описано, следя лишь за тем, чтобы пламя горелок было окислительноеПри содовых, кальциевых, магнезитовых, боросиликатных и тому подобных сортах стекол, не изменяющихся ни в окислительном, ни в восстановительном пламени, возможна впайка в сильно восстановительном пламени, при чем внутрь труб дается ток чистого водорода, дающий возможность сохранить спаиваемое место медного цилиндра совершенно чистым, не потемневшим от окиси меди, а потому и блестящим.
Предмет патента.
1. Способ плотного соединения стеклянных трубок с медными, в особенности в применении к изготовлению катодных ламп, отличающийся тем, что как медную, так и стеклянную трубки устанавливают на расположенных друг против друга по общей геометрической оси и получающих одинаковое вращение патронах, после чего края трубок разогревают пламенем газовой горелки, а сами трубки вдвигают одна в другую и размягченный нрай стеклянной трубки раскатывают вводимым в нее на стержнероликом до плотного соприкосновения стенок стеклянной трубки со стенками медной.
2. Применение при выполнении указанного в п. 1 способа, в случае использования кальциевых, магнезитовых, боросиликатных и т. п. сортов стекла, не изменяющихся ни. в окислительном, ни в восстановительном пламени, тока водорода,, пропускаемого внутрь трубок при их соединении, в целях сохранения медной трубки в месте соединения в чистом неокисленном состоянии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрический конденсатор | 1927 |
|
SU6913A1 |
Проволока для ввода тока в вакуумные стеклянные сосуды | 1928 |
|
SU24490A1 |
Охлаждаемый электрод для разрядных трубок | 1929 |
|
SU12978A1 |
Станок для торцевой приварки полых электродов к стеклянным трубкам | 1936 |
|
SU53885A1 |
Разрядная трубка для защиты телеграфных и телефонных линий от перенапряжений | 1926 |
|
SU8407A1 |
Способ изготовления разрядных трубок с катодами Венельта | 1929 |
|
SU22161A1 |
Способ окисления активного слоя электронных приборов | 1935 |
|
SU48867A1 |
Вторично-электронный усилитель | 1935 |
|
SU48891A1 |
Способ соединения стеклянных трубок разного диаметра | 1980 |
|
SU903314A1 |
Карусельная машина для сварки стеклянных деталей электронно-лучевой трубки | 1960 |
|
SU139780A1 |
фиг. 1
Ж г. .
шг. 4.
..-«аг.;.
Авторы
Даты
1929-07-31—Публикация
1925-09-29—Подача