Изобретение относится к оборудованию для намотки или размотки бухт проволоки или канатов.
Известна катушка для намотки в бунты, содержащая диск, насаженный на шлицевой вал, корпус, сегменты, оси, пластины 1.
Недостатком указанной катушки является то, что возникаюш,ие распорные усилия во время намотки поворачивают пластины и сегменты вокруг осей, отодвигая шлицевой вал вправо, так как не обеспечена на дежная фиксация вала. Это приводит к деформированию поперечного бунта и к изменению габаритов, что не допустимо. Кроме того, на разъемной катушке не предусмотрена увязка бунта, что приводит после разборки к распушиванию, т.е. к деформированию бунта. Известен барабан для изготовления расходных бухт проволоки, содержащий съемные диски со ступицами и упорами, связанные между собой винтовой парой и имеющие радиальные прорези и кольцевые проточки, а также разрезную втулку с сегментами, имеющими стенки с внутренней стороны, взаимодействующие с упорами дисков по коническим поверхностям, и ограничители сегментов разрезной втулки 2. Однако после разборки известного барабана и снятия бухты проволоки сегменты разрезной втулки, , расположенные ниже оси барабана, удаляются от оси барабана, т.е. от кольцевой проточки съемного диска, что приводит при сборке барабана к дополнительным затратам ручного труда на ориентацию нижних сегментов по отнощению к кольцевой проточке, т.е. на приближение их к оси барабана для того, чтобы концы нижних сегментов попали в кольцевую проточку съемного диска. Все указанное снижеет производительность сборки и ухудшает обслуживание барабана. В процессе намотки проволоки на барабан возникают больщие распорные усилия, воспринимаемые соединением винт-гайка (порядка несколько тонн в зависимости от диаметра проволоки, скорости намотки, натяжения проволоки и т.д,), при этом в соединении винт - гайка при разборке барабана нужно приложить значительную силу для преодоления силы трения скольжения между гайкой и съемным диском, которая больше силы трения скольжения между гайкой и винтом, что также снижает производительность разборки и ухудшает обслуживание барабана. Кроме того, диаметр бурта на винту и поперечных стенок сегментов и зазор между поперечными стенками сегментов и винтом подобраны так, что при снятии съемного диска сегменты разрезной втулки не выпадают, а совершают лишь колебательное движение относительно оси, уменьшая
диаметр втулки, что приводит к усложнению сборки диска с винтом и разрезной втулки причем барабан не имеет посадочные места для установки на центрах намоточного устройства.
Цель изобретения - повышение производительности путем улучшения обслуживания разъемной катушки.
Поставленная цель достигается тем. что разъемная катушка для намотки или размотки бухт, содержашая съемные диски со ступицами и упорами, связанные между собой винтовой парой и имеюшие радиальные прорези и кольцевые проточки, а также разрезную втулку с сегментами. имеюш:.ими стенки с внутренней стороны взаимодействующей с упорами дисков по коническим поверхностям, и ограничители сегментов разрезной втулки, снабжена концентрично установленным внутри разрезной втулки с зазором, охватывающим винтовую пару барабаном с прорезями и буртиками на внутренней поверхности его, при этом стенки сегментов выполнены с отверстиями, снабжены уступами и размещены в прорезях барабана с возможностью взаимодействия уступов с буртиками барабана. на которых установлены ограничители сегментов, располагаемые в отверстиях стенок сегментов, а также шарниром, связываюшим винтовую пару с одной из ступиц, причем кольцевые проточки дисков и сопрягающиеся с ними поверхности торцов сегментов выполнены конусными с конусностью, обратной конусности упоров. Шарнир выполнен в виде упорных подшипников качения. На фиг. 1 показана предлагаемая катуш а; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1 ; на фиг. 3 - разрез Б-Б .на фиг. 2 ; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3 . Разъемная катущка содержит съе.мный диск 1 со ступицей 2 и диск 3 с винтом 4, закрепленный на ступице 5. Съемные диски 1 и 3 имеют радиальные прорези 6, конусные упоры 7 и кольцеобразные проточки 8. Катушка также содержит разрезную втулку 9, состоящую из сегментов 10 со стенками 11 на внутренней поверхности. Торцы стенок 11 выполнены конусообразными с возможностью контакта с конусами конусных упоров 7 съемных дисков 1 и 3, фиксируемых между собой посредством соединения винт 4 - гайка 12, щарнирно установленная на ступице 2 съемного диска 1 посредством упорных подшипников 13 и 14 качения. Съемные диски 1 и 3 ориентируются между собой посредством шпоночного соединения - шпонки 15 на -ступице 2 съемного диска 1 и паза 16 на ступице 5. Съемный диск 3 с винтом 4 снабжен барабаном 17 с продольными прорезями 18 и с буртиками 19 на внутренней поверхности барабана 17, при этом прорези 18 и буртики 19 охватывают винт 4 и гайку 12, которая имеет гнездо 20 под ключ.
Кольцеобразные проточки 8 съемных дисков 1 и 3 выполнены с конусами 21, противоположно направленными к конусу конических упоров 7, а торцы сегментов 10 с наружной поверхности выполнены также конусообразными с возможностью контакта с конусом 21 кольцеобразной проточки 8 съемных дисков 1 и 3.
Барабан 17 имеет ограничители 22 сегментов 10, установленных на буртиках 19 между прорезями 18.
Стенки 11 сегментов 1Q снабжены уступом 23, отверстием 24 и расположены в прорезях 18 барабана 17 с возможностью контакта уступов 23 с буртиками 19 барабана 17, а отверстия 24 стенок 11 с ограничителями 22 сегментов 10.
Между сегментами 10 имеются продольные щели 25 для прохода увязочного материала и для обеспечения перемещения сегментов 10 относительно оси катущки.
В собранной разъемной катушке между внутренней поверхностью сегментов 10 и наружной поверхностью барабана 17 имеется зазор 26, необходимый при разборке катущки для съема увязочной бухты проволоки.
На торцах ступиц 2 и 5 съемных дисков 1 и 3 имеются соответственно конусные посадочные места 27 и 28 для установки на центрах намоточного устройства.
На съемных дисках 1 и 3 разъемной катушки отверстия 29 для закрепления конца наматываемой проволоки или каната (не показаны).
Разъемная катушка при намотке работает следующим образом.
Устанавливают собранную катушку конусными посадочньШи местами 27 и 28 на . центрах намоточного устройства, конец наматываемой проволоки от волочильного стана закрепляют в отверстие 29 съемного диска 1 или 3, включают привод намоточного устройства и производят намотку проволоки в бухту на разъемную катушку.
По окончании намотки привод намоточного устройства отключают, бухту проволоки увязывают в четырех местах увязочным материалом (проволокой или лентой), пропуская его через радиальные прорези 6 съемных дисков 1 и 3, между продольными щелями 25 сегментов 10 разрезной втулки 9.
При намотке проволоки возникающие значительные распорные осевые усилия воспринимаются через съемные диски 1 и 3, ступицы 2 и 5, винт 4, гайку 12 упорным подшипником 14 качения.
Затем разъемную катушку с бухтой проволоки снимают с намоточного устройства, укладывают бухтой на подставку и производят разборку разъемной катушки, для
этого вставляют ключ в гнездо 20 гайки 12, которую отворачивают, преодолевая силу трения качения в упорном подшипнике 14 качения, при этом съемные диски 1 и 3 расходятся, сегменты 10, скользя конусообразными торцами стенок 11 по конусам конусных упоров 7, уменьшают зазор 26 между внутренней поверхностью сегментов 10 и наружной поверхностью барабана 17, увеличивая зазор между наружной поверхностью сегментов 10 и внутренней поверхностью бухты проволоки.
По мере откручивания гайки 12 бухта проволоки распушивается до ликвидации зазора между поверхностью бухты проволоки и увязочным материалом и распорные осевые усилия воспринимаются только увязочным материалом.
При дальнейшем отворачивании гайки 12 для облегчения поворота используется упорный подшипник 13 качения между гайкой 12 и ступицей 2 съемного диска 1.
Отвинтив гайку 12, вначале убирают съемный диск 1 с гайкой 12, затем съемный диск 3 с винтом 4, с сегментами 10 и с барабаном 17, оставляя на подставке увязанную бухту, которую отправляют на упаковку или на склад готовой продукции завода изготовителя.
После удаления бухты производят сборку разъемной катушки, для этого диск 3 кладут на пол цеха (если сборка или разборка катушки производится оператором вручную) барабаном 17 вверх, при этом уступы 23 стенок 11 сегментов 10 контактируют с буртиками 19 барабана 17 и удерживают их от опрокидывания, а ограничители 22, находящиеся в/отверстиях 24 стенок 11, препятствуют выпаданию сегментов 10 вдоль оси барабана 17.
Затем подводят съемный диск 1 к съемному диску 3, ориентируя шпонку 15 на ступице 2 съемного диска 1 относительно паза 16 на ступице 5 съемного диска 3, вставляют ключ в гнездо 20 гайки 12, вращая гайку 12, осуществляют сборку разъемной катушки. При сборке разъемной катушки конусы 21 кольцеобразной проточки 8 съемного диска 1, контактируя с конусообразными торцами сегментов 10, ориентируют их конусообразные торцы стенок 11 к конусным упорам 7, обеспечивая быструю и надежную сборку разъемной катущки, при этом стенки 11 перемещаются в прорезях 18 барабана 17 между буртиками 19. ,
После сборки разъемную катущку переворачивают и устанавливают на центрах намоточного устройства. Процесс намотки повторяется.
В случае размотки работа разъемной катущки заключается в следующем.
Для использования разъемной катущки при размотке увязанной бухты проволоки или каната на за воде-потребителе съемный
диск 3 с винтом 4, сегментами 10 и барабаном 17 устанавливают вертикально конусным посадочным местом 28 на шарнирный центр, потом на съемный диск 3 устанавливают бухту, затем съемный диск 1 и посредством соединения винт 4 - гайка 12 собирают разматыватель, после чего разрезают увязочный материал, что позволяет производить размотку проволоки или каната.
Использование изобретения позволяет повысить производительность и улучшить
обслуживание разъемной катушки для намотки или размотки проволоки или канатов. Оснащение намоточного устройства волочильного стана или канатовьюшей машины
двумя разъемными катушками позволит повысить производительность стана или канатовьющей машины за счет того, что во время разборки заполненной разъемной катушки производят намотку проволоки или каната на вторую пустую разъемную катушку, установленнунр на намоточное устройство.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ упаковки гибкого материала | 1981 |
|
SU960081A1 |
Намоточное устройство | 1981 |
|
SU963598A1 |
Барабан для изготовления расходных бухт проволоки | 1972 |
|
SU448049A1 |
Намоточное устройство | 1979 |
|
SU837447A1 |
Намоточное устройство | 1981 |
|
SU1034810A2 |
Намоточное устройство | 1978 |
|
SU891194A1 |
Устройство для наматывания и разматывания длинномерного материала | 1974 |
|
SU743096A1 |
Устройство для намотки и обвязки бунтов | 1990 |
|
SU1731341A1 |
Намоточное устройство | 1979 |
|
SU869906A1 |
Барабан для размотки проволоки из бухт | 1975 |
|
SU595036A1 |
1. РАЗЪЕМНАЯ КАТУШКА ДЛЯ НАМОТКИ ИЛИ РАЗМОТКИ БУХТ, содержащая съемные диски со ступицами и упорами, связанные между собой винтовой парой и имеющие радиальные прорези и кольцевые проточки, а также разрезную втулку с сегментами, имеющими стенки с внутренней стороны,, взаимодействующие с уторами дисков по коническим поверхностям, и ограничители сегментов разрезной втулки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем улучшения обслуживания, она снабжена концентрично устанрвленным внутри разрезной втулки с зазором, охватывающим винтовую пару барабаном с прорезями и буртиками на внутренней поверхности его, при этом стенки сегментов выполнены с отверстиями, снабжены уступами и размещены в прорезях барабана с возможностью взаимодействия уступов с буртиками барабана, на которых установлены ограничители сегментов, располагаемые в отверстиях стенок сегментов, а -также шарниром, связывающим винтовую пару с одной из ступиц, причем кольцевые проточки дисков и сопряФ гающиеся с ними поверхности торцов сегментов выполнены конусными с конусностью, (Л обратной конусности упоров. 2. Катушка по п. 1, отличающаяся тем, что шарнир выполнен в виде упорных подшипников качения. со со со а
Фиг, 2
C2Z7I 10 11 гъ
5 -Б
лх 2А 22 4575
.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
О- ГКА ;|В. Н. МохиревКАТУШКА для | 0 |
|
SU358051A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Барабан для изготовления расходных бухт проволоки | 1972 |
|
SU448049A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-08-30—Публикация
1982-04-15—Подача