Устройство для наматывания и разматывания длинномерного материала Советский патент 1980 года по МПК H02G1/18 

54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ И РАЗМАТЫВАНИЯ ,ЦЛИН НОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к намоточноразмоточному технологическому оборудованию и может использоваться в технологических линиях заготовки тросовой электропроводки, а также при монтаже и прокладке электросетей.

Известно устройство для намотки и размотки кабеля, содержащее установленную на опоре горизонтальную ось,, два фланца, на торцах которых выполнены прорези, по которы д перемещаются концы стержней, образующих поверхность барабана и механизм перемещеиия l .

Вследствие того, что стрежни, Образующие поверхность барабана регулируемого диаметра, связаны с фланцами И с перемещающим их диском подвижно, т.е. с необходимыми зазорами, не исключена возможность перекоса и заклинивания этих стержней в процессе регулировки диаметра барабана.

Цель изобретения - исключение возможности перекоса и заклинивания стержней, образующих поверхность барабана регулируемого диаметра.

Указанная цель достигается тем, что механизм перемещения стержней выполнен в виде кривошипов, каждый г1Э которых одним концом жестко связан с соответстзующим стержнем, а другой конец шарнирно соединен с несъемным фланцем.

На фиг. 1 дано описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - расположение прорезей несъемного фланца вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - расположение прорезей съемного фланца, вид В на фиг. 1; на фиг. 4 - взаШимное расположение стержня и прорезай на разли шых стадиях регулировки диаметра барабана.

Устройство содержит ось 1, жестко связанную с опорной стойкой 2, на которой установлена с возможностью вравдения катушка, содержащая ступицу 3, съемный фланец 4, несъемный фланец 5 и стержни 6, образующие поверхность барабана регулируемого

20 диаметра.

Стойка 2 установлена в пазу основания 7 шарнирно на .оси 8. Повороту стойки препятствует фиксатор 9, На стойке 2 установлен также фикса25тор 10, который введен в отверстие 11, выполненное на несъемном фланце 5, препятствуя вращению фланца 5 при регулировке диаметра барабана.

Кажлий стержень 6 одним концом подвижно связан со съемным фланцем

4 при помощи прямолинейных прорезей 12, а другим концом подвижно связан с несъемным фланцем 5 при помощи криволинейных прорезей 13 и кривошипов 14. Сами кривошипы со стержнем 6 связаны жестко (например при помощи сварки).

Устройство работает следующим образом.

При размотке, например проволочной бухты перед ее установкой на катушку, фиксатор 10 вводят в отверстие 11 несъемного фланца 5 и поворотом фланца 4 во.круг оси стержни 6 переводят в позицию минимального диаметра образуемого ими барабана. Затем освобождают крепежные гайки 15 и фланец 4 снимают со ступицы 3. Подлежащая размотке бухта устанавливается на стержневой барабан, а фланец 4 устанавливают на прежнее место и фиксируют гайками 15. Затем фиксатор 9 выводят из положения взаимодействия со стойкой 2, которую поворачивают вокруг оси 8 до упора в пазу основания 7, в результате чего ось 1 вместе с катушкой.и установленной на ней.бухтой переводят в вертикальное положение, что позволяет легко центрировать бухту по ее внутреннему диаметру относительно стержней б. Поворотом фланца 4 вокруг его оси устанавливают необходимь1й диаметр поверхности барабана для плотной посадки бухты. Изменение диаметра барабана происходит в результате скольжения стержней б одновременно в прорезях 12 фланца 4 и в прорезях 13 фланца 5 за счет поворота кривошипов 14 вокруг центров радиусов кривизны прорезей 13.

После перемещения стержней в позицию, при которой внутренняя поверхность бухты плотно охватывает поверхность барабана, стержни б закрепляют в прорезях гайками 15, фиксируя, одновременно фланец 4 на ступице 3. Стойку 2 переводят в исходное вертикальное положение и фиксируют фиксатором 9, а фиксатор 10 выводят из отверстия 11.

Устройство подготовлено для размотки бухты.

При необходимости намотки кабеля, проволоки и других подобных материалов в бухты подготовка устройства осуществляется следующим образом..

с Фиксатор 10 вводят в отверстие 11 несъемного фланца . Поворотом фланца 4 стержни б. переводят , в положение, соответствующее заданному внутреннему диаметру бухты,

o затягивают гайки 15, Фиксируя стержни 6 и фланец 4, и выводят Ликсатор 10 из отверстия 11. Катушка приводится во вращение на оси 1 обычными приводными механизмами и по достижении

г заданного объема бухты фиксатор 10 снова вводят в отверстие 11. Поворотом съемного фланца 4 ослабляют посадку бухты на барабане, в результате чего она легко снимается с катушки при снятом фланце 4.

Предложенная конструкция намоточно-размоточного устройства повышает его Нсщежность и долговечность, облегчает процесс установки и снятия

5 бухты и исключает непроизводительные затраты времени на устранение перекосов стержней, которые составляют до 50% всего времени, затрачиваемого на установку бухты и подготовку устQ ройства к намотке и размотке.

Формула изобретения

Устройство для наматывания и разматывания длинномерного материала, содержащее горизонтальную ось, два фланца, на торцах которых выполнены прорези, по которым перемещаются концы стержней, образующих поверхность

барабана и механизм перемещения стержней, отличающееся тем, что с целью повышения надежности, механизм перемещения стержней выполнен в виде кривошипов, каждый из

которых одним концом жестко связан с соответствующим стержнем, а другим концом шарнирно соединен с несъемным фланцем.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 1615057, кл. 21с 19/06, 1970.

/

/г

Фии

budfi

/J

ЧЗие.

/5

Фиг.д