Способ упаковки гибкого материала Советский патент 1982 года по МПК B65B27/06 

1 . Изобретение относится к технике упаковки изделий и может быть использовано для транспортирования и хранения такой продукции, как стальные канаты.. Известен способ упаковки гибкого материала, предусматривающий намотку гибкого материала в бухту и обвязку сечения бухты Cl.

Недостатком этого способа является то, что бухта не защищена и может повреждаться при транспортировании.

Цель изобретения - предохранение бухты гибкого материала от повреждений при транспортировании.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу упаковки гибкото материала, преимущественно канатов, предусматривающему намотку гибкого материала в бухту и обвязку сечения бухтц, теперь намотку в бухту проводят на полый цилиндр с торцовыми съемными кольцами, после чего бухту вводят в другой полый цилиндр и осуществляют обвязку.

при этом элементы обвязки соединяют между собой по периметру бухты проволокой.

На фиг. 1 показана разъемная катушка с упаковочными элементами, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - упакованный моток каната, общий вид; на фиг. - разрез Б-Б на

10 фиг. 3; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - поперечный резрезупакованный моток каната с разрезными цилиндрами увязанными в нахлестку, причем наружный цилиндр состоит из

15 сегментов, количество которых равно количеству вязок на мотке по разрезу, В-В.

Способ упаковки осуществляютследующим образом.

20

Гибкий материал, в данном случае канат, наматывают на полый цилиндр, с торцовыми кольцами, которую вводят в другой полый цилиндр и обвязывают проволокой по сечению бухты. Для луч шей фиксации элементов обвязки их скрепляют -по периметру бухты проволо кой . Устройство, реализующее предлагаемый способ, содержит катушкообразную емкость в виде разъемной катушки 1 со съемным барабаном 2 и двумя фланцами 3 и , барабан 2 и фланцы имеют соответственно прорези 5 и радиальные вырезы 6, механизмы не показаны для утяжки и соединения обвя зочного материала 7 для образования замка в виде узла скрутки 8, упаково ные элементы мотка каната 9 выполнен ные в виде дисков 10 и 11, разрезного внутреннего цилиндра 12 и наружно го разрезного цилиндра 13. Обвязочный материал 7 представляе собой мягкую проволоку или металлическую ленту, узлы вязок могут быть .увязаны между собой увязочной провол кой И, для повышения надежности увя ки. Диски 10 и 11 и цилиндры 12 и 13: выполнены металлическими или из картона и пластмассоподобных материалов Диски изготовлены с центральным отверстием диаметром равным диаметру внутреннего цилиндра 12 или съемного барабана 2 катушки 1. Наружный цилиндр 13 может состоят из сегментов 15, количество которых равно количеству вязок, причем с целью плотного прилегания наружного ци линдра 13 или сегментов 15 к наружно цилиндрической поверхности мотка каната 9, радиус кривизны внутренней поверхности наружного цилиндра 13 ил сегментов 15 меньше, чем радиус кривизны наружной поверхности мотка каната 9. Устройство работает следующим образом. При сборке разъемной катушки 1, охватывая съемный барабан 2, предварительно устанавливают внутренний разрезной цилиндр 12 и диски 10 и 11 вплотную к фланцам 3 и , затем катушку 1 устанавливают на центры намоточного механизма канатовьющей машины (не показано) и конец наматываемого каната закрепляют на катушке 1 и производят намотку каната с образованием мотКа 9 между фланцами 3 и k. на барабане 2 катушки 1. После окончания намотки на наружную поверхность мотка 9 каната устанавливают наружный разрезной цилиндр 13 или один из сегментов 15, затем, пропуская конец обвязочной проволоки через радиальные вырезы 6 фланцев 3 и j, и прорезь 5 съемного барабана 2, охватывают проволокой поперечное сечение мотка каната 9 и производят утяжку обвязочной проволоки за концы механизмом утяжки (не показано) , после чего в место пересечения концов обвязочной проволоки подводят механизм для соединения увязочного материала (не показано) с образованием замка в виде узла скрутки 8. Затем процесс наложения вязки на моток каната 9 повторяется, по окончании которого узлы 8 вязок увязывают между собой увязочной пооволокой 1k и разбирают разъемную катушку 1, освобождая моток каната 9, который направляется к потребителю, а разъемную катушку 1 собирают совместно с упаковочными элементами, т. е. дисками 10, 11и внутренним разрезным цилиндром 12и процесс намотки, упаковки и увязки следующего мотка каната 9 повторяется. Увязки вязок из проволоки при ленте между собой увязочной проволокой Ц может не осуществляться при обеспечении плотности вязок на мотке каната 9. Увязка мотка каната 9 на разъем ной катушке 1 осуществляется непосредственно на намоточном устройстве или на устройстве на сборки и разборки разъемных катушек (не показаны). Диски 10 и 11 могут не устанавливаться на разъемной катушке 1 совместно с цилиндром 12, так как боковые поверхности мотка каната в меньшей степени повреждаются, чем цилиндрические внутренние и наружные поверхности мотка. Увязанный моток каната 9 у потребителя устанавливают на разматыватель, который по конструкции аналогичен разъемной катушке 1 увязрчную проволоку 14 и увязки, разрезав, удаляют, снимают наружный разрезной цилиндр 13 или сегменты 15 и производят размотку каната, после окончания которой снимают внутренний разрезной цилиндр 12 и диски 10 и 11. Затем диски 10 и 11 И цилиндры 12 и 13 из дешовых упаковочных материалов в виде картона идут на переработку, а из металла выравниваются и могут быть возвращены изготовителю, при этом пачки упаковочных элементов из дисков 10 и 11 и из цилиндров 12 и 13 занимаютгмень ше места при перевозке, чем цельные деревянные или разборные барабаны. Способ намотки, упаковки и увязки мотков канатов позволяет снизить сто имость упаковки мотков канатов и затраты на ее транспортировку. . Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составит 107,3 тыс. руб, в год на одно устрой ство. Экономический эффект при максимальном объеме использования изобретения на заводах составит около 322 тыс. .руб. в год. Формула изобретения 1. Способ упаковки гибкого материала, преимущественно канатов, предусматривающий намотку гибкого материала в бухту и обвязку сечения , отличающийся тем, что, с целью предохранения бухты гибкого материала от повреждений при транспортировании, намотку в бухту прово дят на полый цилиндр с торцовыми съемными кольцами, после чего бухту вводят в другой полый цилиндр и осуществляют обвязку. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элементы обвязки соединяют между собой по периметру бухты проволокой. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 812660, кл. В 65 В 27/06, 1979. .

13