Устройство для подачи прядильного раствора на машинах для получения искусственного волокна Советский патент 1983 года по МПК D01D1/06 

со

00

00 00 со Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к устройствам для подачи прядильного раствора на машинах для получения искусственного волокна. Известно устройство для подачи прядильного раствора на машинах для получе ния искусственного волокна, содержашее насосную стойку с каналом для подачи прядильного раствора к прядильному насосу, запорный клапан и средство для определения производительности прядильного насоса, включающее сообщающуюся с кйна лом для подачи прядильного раствора камеру, в которой смонтирован плунжер, имеющий привод l . Известное устройство приводит к потвг рям прядшпьного раствора и не позволяет повысить точность контроля производитель ности насоса. Цепь изобретения - повьпыенпе техноло гичности устройства при определении производительности прядильного насоса путем исключения потерь раствора и повышения точности контроля производительности пря дильного насоса. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи прядильного раствора на машинах для получения ис-гкусствейного волокна, содержащее насосную стойку с канал ом, для подачи прядильного раствора к прядильному насосу, запорный клапан и средство для определе- ния производительности прядильного насо са, включающее сообщающуюся с каналом для подачи прядильного раствора камеру, в которой смонтирован плунжер, имеющий привод, камера выполнена в насосной стрйке и расположена между запорным клапаном и прядильным насосом, а насосная стойка имеет упоры, при этсм плунjftep выполнен полым и имеет пружину, расположенную в его полости, и выступ для взаимодействия с упорами насосной стойки, при этом привод плунжера сод(ржит приводной кулачок, траверсу, и взаимодействующий посредством траверсы с приводным кулачком палец, один конец которого расположен в полости плунжера для взаимодействия с пружиной . На фиг. 1 представлено устройство, разрез; на 4иг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3. - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство для подачи прядильного раствора на машинах для получения искусственного волокна содержит насосную стойку 1 с упорами 2,3 и с каналом 4 для подачи прядильного раствора к npHf дильному насосу 5, запорный клапан 6 и средство для определения, производительHOcTti прядильнсго насоса, включающее сообщающуюся с каналом 4 для подачи камеру 7, вьшолненную в насосной стой. ке 1, расположенную между запорным клапаном б и прядильным насосом. 5 и в которой смонтирован полый плунжер 8, имеющий расположенную в его полости пружину 9, выступ 10 для взаимодействия с упорами 2 и 3 насосной стойки 1 и привод, содержащий приводной кулачок 11, взаимодействующий посредством траверсы 12 с п1альцем 13, один конец которого расположен в полости плунжера 8 для взаимодействия с пружиной 9. Устройство работает следующим образом. Когда проверку производительности не проводят, кулачок 11 вращается с неболБшой скоростью (10,5 об/мин). При этом плунжер 8 после выбора зазора между буртом пальца 3 и торцом Е плунжера 8 и под воздействием пружины 9 начинает двигаться вниз под давлением прядильного раствора до тех пор, пока выступ Ю плунжера 8 достигнет упора 2, а траверса 12 будет контактировать с нижней мертвой точкой кулачка 11, При дальнейшем вращении кулачка 11 плунжер 8 начинает двигаться вверх, преодолевая давление прядильного раствора, поскольку усилие пружины 9 несколько больше усилия, развиваемого давлением прядильного раствора. Плунжер 8 останавливается при достижении выступом 10 упора 3, после чего между буртом пальца 13 и торцом Е плунжера вновь обра зуется зазор. Постоянное вращение куличка 11, а следовательно, и движение плунжера 8 необходимо для того, чтобы прядильный раствор, попавший в зазор между плунжером 8 и камерой 7 насосной стойки 1, не закоагулировался и не привел бы к залипанию плунжера 8. Заметного изменения давления прядильного раствора (давления подпора) при этом не происходит, так как перемещение плунжера 8 очень медленно. При проверке соогвегствия производительности вырабатываемого номера прикрывают все краны 6, включают систему отсчета оборотов насосного вала, кулачок 11 перекрывают на рабочую скорость, т.е. на такую, при которой пальцы 13 перемещаются под воздействием кулачков 11 вверх со скоростью несколько болыией той, которая необходима для шггания прядильных насосов 5, образуя постепенно

увеличивающийся зазор между буртом пальца 13 и торцом Е плунжера .

Насрсы 5 запитываются прядильным растворми, подаваемым плунжером 8 начнная с определенного момента (момент контакта траверсы с нижней мертвой тонкий кулачка 11 и выступа 10 с упором 2 насосной стойки).

После того, как насосный вал 14 от работает заданное механизмом отсчета ;число Ъборотов, он, а также приводимые вм насосы 5 и кулачок останавливаются.

Плун5Кер 8 остановится, так как он опирается на запертый объем с одной стороны краном 6, а с другой - неподввжным насосом 5 .

При этом каждый выступ Ю с указаТ&1&Л 15 отходит от упора 2, с которым он до этого контактировал, на величину, отределяа 1ую фактической производительностью прядильного иасоса 5. Чем выше производительность, тем больше эта величина и наоборот

В измерении этой величины заключается проверка соответствия производительнести прядильных насосов вырабатываемому номеру нити яа машинах для получения искусственного волокна.

Это измерение производится .последовательно на всех прядильных местах при помощи наклонной индикаторной пинейкв 16, которая разградуирована так, что сразу определяют, на сколько зубьев надо изменить приводную шестерню 17 прядш1ьнся о насоса 5, чтобы производительность прядильных насосов соответствовала номеру .вырабатываемой нтгги.

До или после замера прядильные насо сы 5 следует отключать от насосного вала 14 для того , чтобы при заправке машины после завершения замеров не было потерь прядильного раЬТвора.

По данным замеров произведет замену приводных шестерен 17 на прядильных наcocak 5 либо заменяются сами насосам, после чего вновь открьгаают краны в, включают насосный вал 14 и включают на малуюскорость кулачок 11. Производится заправка машины.

Предлагаемое устройство для прядильного раствора позволяет повысить точность, снизить трудоемкость процесса и уменьшить потери -прядильного раствора

(pus.3

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА НА МАШИНАХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА, содержащее насосную стойку с каявяом для подачи прядильного раствора к прядильному насосу, запорный клапан и средство для определения производительности прядильного насоса, включающее сообщающуюся с каналом для подачи прядильного раствора камеру, в которой смонтирован плунжер, имеющий привод, о т г личающееся тем, что, с целью повьпиения технологичности устройства при определении производительности прядильного насоса путем исключения потери раствора и повышения точности контроля производительности прядильного насо са, камера выполнена в насосной стойке и расположена между запорным клапаном , и прядильным насосом, а насосная стойка имеет упоры, при этом плунжер вьшолнен полым и имеет пружину, расположенную в его полости, и выступ для взаимодействия с упорами насосной стойки, при этом привод плунжера содержит приводной кулачок, траверсу, и взаимодействующий по средством траверсы с приводным кулачком I палец, один конец которого расположен в полости плунжера для взаимодействия с (П пружиной.